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本實用新型屬于脫硫霧化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)離心脫硫霧化器。
背景技術(shù)：
在人們的日常生活中，不可避免的都會產(chǎn)生大量的垃圾。因此垃圾必須進行處理，近年來，在“垃圾圍城”日益嚴峻的形勢下，在垃圾發(fā)電廠進行垃圾焚燒發(fā)電作為“減量化、無害化、資源化”處理生活垃圾的最佳方式，引起國家高度重視與關(guān)注。
垃圾發(fā)電廠中的垃圾焚燒之后，會產(chǎn)生大量含硫的污染物，因此需要使用脫硫霧化裝置去硫。但現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫霧化裝置在噴射霧化液后，霧化液可能會隨著其自身的浮力向上漂浮而導(dǎo)致其不能發(fā)揮作用，導(dǎo)致脫硫的效果較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種垃圾發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)離心脫硫霧化器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種垃圾發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)離心脫硫霧化器，包括支撐盤、中心管、分流管和噴頭，所述分流管和噴頭均設(shè)有四組，四組所述分流管陣列分布在中心管的外圍且均與中心管的外側(cè)壁固定焊接，所述支撐盤上開有四組貫穿其側(cè)壁的容納槽，四組所述噴頭分別穿過四組容納槽且均伸出支撐盤，其分別位于支撐盤的四側(cè)；
所述分流管和噴頭相互靠近的兩側(cè)均印刻有螺紋，四組所述容納槽內(nèi)腔的兩側(cè)均開有伸縮槽，所述伸縮槽的內(nèi)腔中均設(shè)有彈簧和擠壓塊，所述支撐盤頂壁的四邊均固定焊接有支桿，四組所述支桿的頂壁分別與四組吹風體底壁的中央固定焊接；
四組所述吹風體遠離支撐盤的一側(cè)均固定焊接有擴展管，其內(nèi)腔中安裝有電熱管和風機，所述吹風體的外側(cè)壁設(shè)有電源接口，所述電熱管和風機均與電源接口電性連接，所述中心管遠離支撐盤一側(cè)的外壁固定焊接有斜管，其底壁與支撐盤內(nèi)腔的底壁固定焊接，所述斜管上連接有銜接頭和輸水管。
優(yōu)選的，所述分流管和噴頭通過兩組螺紋固定連接，四組所述噴頭遠離中心管的一側(cè)均開有噴射嘴。
優(yōu)選的，所述彈簧的兩側(cè)分別與伸縮槽內(nèi)腔的側(cè)壁和擠壓塊的側(cè)壁固定焊接，所述擠壓塊靠近噴頭的一側(cè)與噴頭外壁的弧度相同。
優(yōu)選的，四組所述吹風體靠近中心管的一側(cè)均設(shè)有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)的四側(cè)分別與吹風體內(nèi)腔的四側(cè)固定焊接。
優(yōu)選的，所述銜接頭與斜管螺紋連接，其遠離斜管的一側(cè)與輸水管固定焊接，所述斜管上安裝有控制其開合的閥門，其內(nèi)腔與中心管內(nèi)腔相通。
本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該垃圾發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)離心脫硫霧化器，通過設(shè)置了吹風體、擴展管、風機和電熱管，驅(qū)動風機和電熱管工作，可使空氣吹向從噴射嘴噴出的霧化液，從而防止霧化液向上漂浮，同時使霧化液被加熱，使脫硫的效果更好；通過設(shè)置了伸縮槽、彈簧和擠壓塊，當噴頭位于容納槽內(nèi)時，兩組擠壓塊和兩組彈簧同時作用可使其結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定，防止其長時間工作而出現(xiàn)震動甚至脫落的情況；通過設(shè)置了斜管、銜接頭和輸水管，通過輸水管和斜管向中心管輸送自來水，并使自來水從四組噴射嘴噴出，可以在脫硫后清洗該霧化器，防止霧化液殘留在該霧化器內(nèi)而發(fā)出異味。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型的支撐盤的豎直剖面圖；
圖4為本實用新型的吹風體的豎直剖面圖；
圖5為本實用新型的斜管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1支撐盤、2中心管、3分流管、4噴頭、5噴射嘴、6螺紋、7容納槽、8伸縮槽、9彈簧、10擠壓塊、11吹風體、12擴展管、13金屬網(wǎng)、14電熱管、15風機、16支桿、17電源接口、18斜管、19銜接頭、20輸水管、21閥門。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1-5所示的一種垃圾發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)離心脫硫霧化器，包括支撐盤1、中心管2、分流管3和噴頭4，所述分流管3和噴頭4均設(shè)有四組，四組所述分流管3陣列分布在中心管2的外圍且均與中心管2的外側(cè)壁固定焊接，所述支撐盤1上開有四組貫穿其側(cè)壁的容納槽7，四組所述噴頭4分別穿過四組容納槽7且均伸出支撐盤1，其分別位于支撐盤1的四側(cè)；
所述分流管3和噴頭4相互靠近的兩側(cè)均印刻有螺紋6，四組所述容納槽7內(nèi)腔的兩側(cè)均開有伸縮槽8，所述伸縮槽8的內(nèi)腔中均設(shè)有彈簧9和擠壓塊10，所述支撐盤1頂壁的四邊均固定焊接有支桿16，四組所述支桿16的頂壁分別與四組吹風體11底壁的中央固定焊接；
四組所述吹風體11遠離支撐盤1的一側(cè)均固定焊接有擴展管12，擴展管12傾斜向下，從而可以將空氣導(dǎo)向吹風體11的下方，即噴射嘴5噴出的霧化液的上方，其內(nèi)腔中安裝有電熱管14和風機15，所述吹風體11的外側(cè)壁設(shè)有電源接口17，所述電熱管14和風機15均與電源接口17電性連接，使用通電導(dǎo)線連接電源接口17和電源，即可使電熱管14和風機15工作，所述中心管2遠離支撐盤1一側(cè)的外壁固定焊接有斜管18，其底壁與支撐盤1內(nèi)腔的底壁固定焊接，所述斜管18上連接有銜接頭19和輸水管20。
具體的，所述分流管3和噴頭4通過兩組螺紋6固定連接，四組所述噴頭4遠離中心管2的一側(cè)均開有噴射嘴5，噴頭4可以將液體霧化，其與現(xiàn)有技術(shù)中霧化噴頭的工作原理相同，霧化后的液體會從噴射嘴5噴出。
具體的，所述彈簧9的兩側(cè)分別與伸縮槽8內(nèi)腔的側(cè)壁和擠壓塊10的側(cè)壁固定焊接，所述擠壓塊10靠近噴頭4的一側(cè)與噴頭4外壁的弧度相同，擠壓塊10可與噴頭4的外側(cè)壁緊密接觸，防止噴頭4因為長時間工作產(chǎn)生震動而導(dǎo)致噴射位置不準確甚至其自身從分流管3上脫落，同時由于設(shè)置了容納槽7，使得噴頭4可以方便地更換，不再像傳統(tǒng)方式中噴頭4直接與支撐盤1直接焊接為一體而導(dǎo)致噴頭4不可更換。
具體的，四組所述吹風體11靠近中心管2的一側(cè)均設(shè)有金屬網(wǎng)13，所述金屬網(wǎng)13的四側(cè)分別與吹風體11內(nèi)腔的四側(cè)固定焊接，金屬網(wǎng)13起到一定的攔阻灰塵進入吹風體11內(nèi)腔的作用。
具體的，所述銜接頭19與斜管18螺紋連接，其遠離斜管18的一側(cè)與輸水管20固定焊接，輸水管20遠離斜管18的一側(cè)與自來水管連接，所述斜管18上安裝有控制其開合的閥門21，其內(nèi)腔與中心管2內(nèi)腔相通。
具體的，該垃圾發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)離心脫硫霧化器，在安裝時，首先可以根據(jù)垃圾發(fā)電廠內(nèi)的情況調(diào)節(jié)四組噴頭4的朝向，使支撐盤1保持水平后可以旋轉(zhuǎn)支撐盤1，使四組噴頭4分別朝向四個較為合適的方向，在使用時，首先通過中心管2遠離支撐盤1一側(cè)的開口送入用于脫硫的液體，使液體通過四組分流管3分別輸送至四組噴頭4，且通過四組噴射嘴5以霧化液的形式噴出，進而進行脫硫的工作，在噴出霧化液的同時，使四組吹風體11內(nèi)的電熱管14和風機15同時工作，將含有一定熱量的空氣吹向霧化液，且使霧化液向下流動，避免其向上漂浮，在該霧化器使用完后，可打開閥門21，使自來水管向輸水管20內(nèi)輸送自來水，且通過中心管2和分流管3輸送至噴頭4并噴出，從而對中心管2、分流管3和噴頭4進行清洗，避免其內(nèi)殘留霧化液而散發(fā)出異味，當噴頭4損壞時，可擠壓兩組擠壓塊10使其收縮進兩組伸縮槽8內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)噴頭4，使其與分流管3分離，從而可以更換新的噴頭4上去。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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煙氣處理脫硫霧化器主要應(yīng)用于垃圾發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫霧化裝置上，其主要部件采用特殊耐腐耐磨超穩(wěn)定材料。與一般的脫硫?qū)Ｓ渺F化盤相比，具有使用壽命長、耐腐蝕、耐磨損、穩(wěn)定性高、維護方便、性價比高等特性，可與國外同類產(chǎn)品相媲美。
霧化器是核心設(shè)備，分噴嘴型和旋轉(zhuǎn)離心霧化器兩種，目前國內(nèi)商需依賴進口。噴嘴霧化器的優(yōu)點是可平行安裝，切換方便，各噴嘴可獨立運行，可以在線維護；缺點是要求表面耐磨性高。旋轉(zhuǎn)離心霧化器由旋轉(zhuǎn)盤或霧化輪使?jié){液分碎，所產(chǎn)生的液滴大小與漿液流量關(guān)系不大，因而具有較好的調(diào)節(jié)能力；缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。
煙氣處理脫硫霧化器的主要特點：
1 采用特殊材料制造，整體重量輕型，更適合高速旋轉(zhuǎn)。
2 具有高硬度、高耐磨性。
3 適合耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕等工況，抗氧化性、使用壽命長等特點。
4 新改良的霧化噴頭采用新型開放式結(jié)構(gòu)，霧化效果好，大大減少了使用時石膏漿液容易結(jié)塊的危險，而且維護方便。
5 整體結(jié)構(gòu)緊湊、合理，安裝、拆卸方便。從而保證霧化盤在高速旋轉(zhuǎn)情況下平穩(wěn)運行，振動小，噪音低。
6 采用特殊動平衡工藝，平衡精度達到G1級，整體簡潔美觀
脫硫吸收塔內(nèi)的霧化器是進口西格斯脫硫霧化器，霧化器由霧化器本體、霧化器轉(zhuǎn)輪、液體分布器和確保運行安全和可靠的控制系統(tǒng)組成。霧化器本體由上部件、支撐盤、下部件和監(jiān)測系統(tǒng)組成。
霧化器的設(shè)計霧化出力可以滿足達450MW大機組脫硫的需要，可以處理相當大的漿液量并保證霧化液滴尺寸分布均勻一致。從而，在已運行的SDA工藝中，隨著煙氣流量、溫度和組分的動態(tài)變化，相應(yīng)的吸收漿液供應(yīng)也隨之變化，但不會改變霧化器的霧化效果（即：液滴尺寸）。一個持續(xù)不變的噴霧霧化效果是吸收反應(yīng)的基礎(chǔ)，加上持續(xù)的吸收和干燥過程，為整個系統(tǒng)終的脫硫效果提供可靠的保證。在所有吸收塔中只安裝一個霧化器、良好的霧化效果、系統(tǒng)在超過飽和溫度10－20℃運行以及采用獨特的煙氣分布系統(tǒng)，這些條件的組合確保穩(wěn)定、有效的煙氣/噴霧的連續(xù)混合，確保不會在吸收塔塔壁上形成濕的沉積物。
霧化器由上下兩部分組成，中間被圓形支撐板分離開來。霧化器的上部分由帶有潤滑系統(tǒng)的齒輪箱和上部的油箱組成。放置在齒輪箱頂部的立式法蘭連接電機供給霧化器能量，該能量通過彈性聯(lián)軸器傳輸給立式齒輪箱輸入軸。
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廣州市瓏基機械設(shè)備有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售環(huán)保設(shè)備，已經(jīng)為多家環(huán)保企業(yè)提供產(chǎn)品，成為了國內(nèi)多家大型垃圾發(fā)電廠指定專用產(chǎn)品。強勢推出的西格斯旋轉(zhuǎn)脫硫采用半干法凈化手段，脫除煙氣中的酸、金屬和二惡英，適用于垃圾焚燒電廠。
西格斯旋轉(zhuǎn)脫硫霧化器的優(yōu)點
西格斯旋轉(zhuǎn)脫硫霧化器與半干反應(yīng)塔集成設(shè)計可以保證:
* 的中和反應(yīng)條件
* 煙氣在整個反應(yīng)塔內(nèi)均勻分布
* 煙氣與均勻霧化的液滴充分混合
* 充足的駐留時間，以獲得干式反應(yīng)物
* 煙氣通過水蒸汽蒸發(fā)冷卻，達到有效的反應(yīng)溫度
* 對反應(yīng)物進行干燥
* 無污水排放
西格斯旋轉(zhuǎn)脫硫霧化器有以下特征：
* 設(shè)計緊湊
* 通過計算流體力學(xué)(CFD)分析實現(xiàn)的反應(yīng)塔設(shè)計
* 霧化液滴的尺寸不受煙氣量變化的影響
* 與常規(guī)霧化器相比，液滴更加細小
* 均勻而穩(wěn)定的霧化
* 石灰耗量低
* 降低“結(jié)塊”風險，進一步提高操作穩(wěn)定性，減少維護要求
* 電耗低于壓縮空氣霧化.
西格斯旋轉(zhuǎn)脫硫霧化器是一款體積小巧，易于操作的系統(tǒng)（外徑380mm，總高度低于1m）。系統(tǒng)有一個開放式的霧化盤，內(nèi)置開放式的霧化室（類似水泵葉輪），從而大大減少了石灰結(jié)塊的危險，而開放式的霧化盤也很容易進行維護。
西格斯旋轉(zhuǎn)脫硫霧化器配備一個復(fù)合分配器，可以將冷卻水單注入反應(yīng)塔內(nèi)，從而避免管道內(nèi)形成碳酸鈣而造成堵塞。
配有一個簡單的直接驅(qū)動裝置（沒有變速箱）。電機位于軸的中央。短軸及其對稱而小巧的結(jié)構(gòu)，可以減少“彎曲”和徑向力對軸承的影響，振動和噪音程度也因此而降低。
西格斯旋轉(zhuǎn)脫硫霧化器配備有快速接頭，并且配有專用工具和搬運箱，更換備用的霧化器多只需15分鐘。
西格斯霧化器咨詢熱線： 胡經(jīng)理
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