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噴霧器噴頭塑料模具設計(含CAD零件裝配圖)(開題報告,中期檢查表,論文說明書9400字,CAD圖紙7張)
?、?從零件圖上分析 該零件總體為圓錐形，在圓錐中心有一?36mm、?42mm的階梯通孔。最大圓?122mm內(nèi)徑有四個半圓形凸起，半徑為R6mm，高為9mm，在圓錐底部有一?122mm的凸緣，凸圓高為5mm，因此模具設計時必須設計側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，又因為該制件抽芯成型面面積較大，凸緣也比較淺，抽拔距也比較小，鑒于以上情況用其他抽芯機構(gòu)不經(jīng)濟實用。故選用斜塊抽芯機構(gòu)成型。
?、?尺寸精度分析 該零件尺寸?36+0.60 0mm、?42+0.70 0mm、?500 -0.66mm、?8+0.30 0mm、?1220 -1.30mm、?1100 -0.38mm等尺寸精度為MT5級（GB/T14486-1993）。有以上分析可見，該零件尺寸精度為中等精度，對應的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。
從塑件的壁厚上看，壁厚最大處為7mm，最小處為5mm，壁厚差為2mm。查《塑料模結(jié)構(gòu)與設計》表2—6，壁厚較均勻，有利于零件成型。
?、?表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、不得出現(xiàn)澆不足以外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。
綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。
目錄
第一章 模具工藝規(guī)程的編制
1.1 塑件整體分析………………………………………………………1
1.2 模具的工藝分析……………………………………………1
1. 3 計算塑件的體積和質(zhì)量……………………………………………………2
1. 4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定…………………………………………………3
第二章 注塑模的結(jié)構(gòu)設計
2.1 分型面的選擇……………………………………………………………4
2.2 型腔數(shù)目的確定…………………………………………………………… 5
第三章 排氣系統(tǒng)的設計………………………………………………… 6
第四章 澆注系統(tǒng)設計
4.1主流道的設計…………………………………………………………………7
4.2分流道設計………………………………………………………………9
4.3澆口設計………………………………………………………………9
4.4冷料穴設計…………………………………………………………….10
第五章 抽芯機構(gòu)設計……………………………………………………………11
第六章 成型零件結(jié)構(gòu)設計
6.1凹模的結(jié)構(gòu)和尺寸設計…………………………………………………… 12
6.2凸模的結(jié)構(gòu)和尺寸設計…………………………………………………… 13
6.3型腔整體設計和推板設計………………………………………………… 15
第七章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設計…………………………………. 17
第八章 模具閉合高度的計算………………………………………… 18
第九章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核……………………………………… 19
第十章 繪制零件總裝配圖和非標準零件工作圖…………………… 20.
第十一章 注射模的試模
11.1模具安裝………………………………………………………………….21
11.2 試?！?21
第十二章 模具標準件的選用
結(jié)論…………………………………………………………………………… 23
參考文獻………………………………………………………………………24
噴霧器噴頭塑料模具設計與制造工藝【一模一腔】【抽芯】
1.2 塑件的工藝分析
?。?）.塑件的原材料分析
塑件的材料采用聚氯乙烯，屬于熱塑性塑料。
A:從使用性能上看，聚氯乙烯材料具有阻燃性和自熄性、無滴落性、高強度、耐氣候變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性；
B：從介電性能上看，聚氯乙烯具有良好的電絕緣性和化學穩(wěn)定性；
C：從成型性能上看，聚氯乙烯吸水性好、熔料的流動性差、收縮率低、成型不容易，另外，該塑料成型時易產(chǎn)生澆不足、縮孔等缺陷，成型溫度高時易分解放出氯化氫。注射速度太快時會產(chǎn)生縮癟。
因此，在成型時應注意控制成型溫度和滯留時間，澆注系統(tǒng)應粗短，進料口截面宜大，冷卻不宜過快。應選用大口徑的噴嘴。——————[1]
?。?）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量的分析
A：結(jié)構(gòu)分析 要想獲得合格的塑性制件，除合理選用塑件的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設計有直接關(guān)系，只有塑件設計滿足成型工藝要求，才能設計出合理的模具結(jié)構(gòu)，以防止成型時產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷及開裂等缺陷，達到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。
Ⅰ.從零件圖上分析 該零件總體為圓錐形，在圓錐中心有一?36mm、?42mm的階梯通孔。最大圓?122mm內(nèi)徑有四個半圓形凸起，半徑為R6mm，高為9mm，在圓錐底部有一?122mm的凸緣，凸圓高為5mm，因此模具設計時必須設計側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，又因為該制件抽芯成型面面積較大，凸緣也比較淺，抽拔距也比較小，鑒于以上情況用其他抽芯機構(gòu)不經(jīng)濟實用。故選用斜塊抽芯機構(gòu)成型?！猍2]
Ⅱ.尺寸精度分析 該零件尺寸?36+0.60 0mm、?42+0.70 0mm、?500 -0.66mm、?8+0.30 0mm、?1220 -1.30mm、?1100 -0.38mm等尺寸精度為MT5級（GB/T14486-1993）。有以上分析可見，該零件尺寸精度為中等精度，對應的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。
從塑件的壁厚上看，壁厚最大處為7mm，最小處為5mm，壁厚差為2mm。查《塑料模結(jié)構(gòu)與設計》表2—6，壁厚較均勻，有利于零件成型?！猍3]
Ⅲ.表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、不得出現(xiàn)澆不足以外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。
綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。
├─A0-裝配圖.dwg
├─A4-動模.dwg
├─A4-動模芯.dwg
├─A4-定居拉桿.dwg
├─A4-導柱.dwg
├─A4-托板.dwg
├─A4-斜芯.dwg
├─中期檢查表.doc
├─噴霧器噴頭塑料模具設計與制造.doc
├─圖紙合集.dwg
├─開題報告.doc
└─目錄.doc
不能正常使用的塑料噴頭【噴不出，噴水小，不能調(diào)節(jié)出霧】，尖頭剪刀
將噴頭調(diào)節(jié)帽卸下，分水頭取下，流水洗干凈后，甩空噴頭內(nèi)殘存的水或液體，一定要甩空了，然后搖動噴頭，仔細聽聲音，與瓶子銜接的接口那部分是搖動有聲音的，不能搖動出聲音，那就是壞了。修理的話比較困難。目前只有上面圖片紅黃【左2】那款噴頭可以拆卸檢查修整。其他的都是粘結(jié)過的，拔取不動。一般情況下沒有摔過，不會出現(xiàn)這問題。網(wǎng)購的話，到手一定要搖搖，沒聲響的要和店家溝通處理【快遞物流過程拋摔會有造成內(nèi)部玻璃珠卡死現(xiàn)象】
再次流水清洗后【看你原先噴的什么，多洗幾次以免造成傷害】往噴頭吹氣
上面的問題情形都沒有，那檢查分水頭，
分水頭芯筒拔取及結(jié)構(gòu)
分水頭里面彈簧是比較細的，不是每種噴頭都能承受酸堿溶液的，象84消毒液、潔廁靈，各種酸也具有腐蝕作用，有些彈簧就爛掉了，如果彈簧爛掉了，就要重新選型噴頭了，這款噴頭不適用于你。
彈簧是噴頭工廠裝的，一般批次不同有長有短，而裝配過程還沒有自檢的功能哦
這就是為什么有的噴頭能用很長時間，而一些噴頭用幾次就不出水了。
彈簧的調(diào)整按下圖調(diào)整哦
將分水頭安裝回去，再試試看吧
噴頭選型【下圖】 本人測試，只有左2那款噴頭能正常使用84、潔廁靈的及部分酸堿溶液。其他的各款，均不適用84.潔廁靈【其他各款只能用于養(yǎng)花噴藥、噴水，名義上都是不銹鋼彈簧，但都不正經(jīng)，便宜嘛】，有腐蝕性的要選左二哦。
好了，以上就是大致內(nèi)容了，(END)
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