汽水分離器原理_羅茨風(fēng)機(jī)

汽水分離器原理：3款汽水分離器結(jié)構(gòu)圖、工作原理

　　介紹3款（擋板式、旋風(fēng)式、吸附式）汽水分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖和工作原理。汽水分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，目的都是除去不能通過(guò)疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。用于蒸汽系統(tǒng)中的汽水分離器有三種形式，其結(jié)構(gòu)與原理如下：

　　一、擋板式汽水分離器

　　擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過(guò)擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，zui后落到分離器的底部，通過(guò)疏水閥排出。

　　擋板式（一）

　　二、汽旋式汽水分離器

　　汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。

　　旋風(fēng)式（二）

　　三、吸附式汽水分離器

　　吸附式分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見(jiàn)，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。

　　吸附式（三）

　　安裝注意事項(xiàng)

　　1、檢查安裝位置和流向是否正確，確保按閥體上方向安裝。

　　2、裝在水平管道上排水口垂直朝下，為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接相應(yīng)的自動(dòng)疏水閥。

　　3、懸空安裝要有相應(yīng)的支撐機(jī)構(gòu)，以減小管道設(shè)備負(fù)壓。

　　4、設(shè)旁路和進(jìn)出口切斷閥，以便檢修不影響生產(chǎn)。

　　4.新管道試車(chē)或長(zhǎng)期停用管道啟用時(shí)，須隔離設(shè)備清洗管道后再啟用設(shè)備。

　　Arimori汽水分離器

汽水分離器原理：一種高效汽水分離器的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及一種鍋爐用汽水分離器，具體的說(shuō)是一種高效汽水分離器。

　　背景技術(shù)：

　　汽水分離器是蒸汽鍋爐的重要部件。汽水分離器的任務(wù)就是利用離心力和沖擊力將飽和蒸汽中帶的水有效的分離出來(lái)，提高蒸汽的干燥度，避免蒸汽管道系統(tǒng)中出現(xiàn)生銹、水錘等現(xiàn)象，保證鍋爐運(yùn)行的可靠性。目前的汽水分離器結(jié)構(gòu)主要包括筒體、進(jìn)汽管和分離裝置，分離裝置安裝在進(jìn)汽管的出汽端。使用時(shí)，帶有水的飽和蒸汽從進(jìn)汽管一端進(jìn)入，并從另一出汽端排出，此時(shí)帶有水的飽和蒸汽通過(guò)設(shè)置在進(jìn)汽管端部的分離裝置后產(chǎn)生旋流，旋流產(chǎn)生離心力使汽和水進(jìn)行分離，干燥的蒸汽向上從筒體頂部出汽口排出，水向下從筒體底部排水口排出。雖然這種方式也能對(duì)蒸汽和水進(jìn)行分離，但是由于整體結(jié)構(gòu)和構(gòu)件設(shè)計(jì)不合理，分離效果差，使分離后的蒸汽中還是含有一定的水分，無(wú)法保證蒸汽的干燥度，無(wú)法保證鍋爐運(yùn)行的可靠性。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型擬解決的問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成本低且分離效果好的高效汽水分離器，能夠有效保證蒸汽的干燥度，保證鍋爐運(yùn)行的可靠性。

　　為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種高效汽水分離器，包括筒體、進(jìn)汽管和分離裝置，還包括多孔板和擋板，所述筒體頂部中間位置開(kāi)設(shè)有一出汽口，所述筒體底部中間位置開(kāi)設(shè)有一排水口，所述筒體側(cè)面靠近底部位置開(kāi)設(shè)有一安裝孔，所述安裝孔中安裝有一伸入筒體內(nèi)部的進(jìn)汽管，所述進(jìn)汽管的形狀為L(zhǎng)形，所述進(jìn)汽管的一端伸出所述筒體外，另一端開(kāi)口豎直向上布置，所述進(jìn)汽管上位于所述筒體內(nèi)部的開(kāi)口端上固定有一分離裝置，所述分離裝置包括中心軸和離心葉片，所述中心軸上沿其圓周一圈均勻的固定有傾斜布置的離心葉片，所述筒體內(nèi)壁上沿其圓周一圈固定有多孔板，所述多孔板與所述筒體內(nèi)壁之間構(gòu)成一空腔，所述多孔板中間固定有一擋板，所述擋板與所述多孔板相垂直，所述擋板位于所述分離裝置的正上方，所述多孔板頂端面到所述擋板的垂直距離小于等于所述多孔板底端面到所述擋板的垂直距離。

　　作為優(yōu)選，所述多孔板頂端面到所述擋板的垂直距離與所述多孔板底端面到所述擋板的垂直距離之比為5∶7。

　　作為優(yōu)選，所述離心葉片的數(shù)量為6～10片。

　　本實(shí)用新型的有效成果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成本低，使用時(shí)，含有水的飽和蒸汽通過(guò)進(jìn)汽管到達(dá)分離裝置處，此時(shí)含有水的飽和蒸汽在離心葉片的作用下產(chǎn)生旋流，再由旋流產(chǎn)生離心力，從而將蒸汽與水進(jìn)行初步分離，同時(shí)初步分離出來(lái)的蒸汽與水又在離心力的作用下被甩到位于擋板下方的多孔板上進(jìn)行碰撞，其中部分水和蒸汽中還殘余的水在碰撞多孔板時(shí)破碎并汽化，大大提高蒸汽的干燥度，此時(shí)干燥的蒸汽在轉(zhuǎn)折方向后通過(guò)擋板上方的多孔板排出，并通過(guò)筒體頂部的出汽口排出，剩余的水則匯集到筒體底部，并通過(guò)排水口排出。其中添設(shè)了多孔板和擋板，并對(duì)多孔板和擋板的位置布置進(jìn)行了設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)分離裝置結(jié)構(gòu)本身以及對(duì)分離裝置、進(jìn)汽管、多孔板和擋板之間的相對(duì)位置關(guān)系進(jìn)行了設(shè)計(jì)，改變了整個(gè)結(jié)構(gòu)的布置，從而使其能夠?qū)φ羝退畬?shí)現(xiàn)兩次分離，大大提高分離效果，能夠有效保證蒸汽的干燥度，保證鍋爐運(yùn)行的可靠性。

　　綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成本低且分離效果好的特點(diǎn)，能夠有效保證蒸汽的干燥度，保證鍋爐運(yùn)行的可靠性。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1-筒體，2-進(jìn)汽管，3-分離裝置，4-多孔板，5-擋板，6-出汽口，7-排水口，8-中心軸，9-離心葉片，10-空腔。

　　具體實(shí)施方式

　　為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

　　如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效汽水分離器，包括筒體1、進(jìn)汽管2和分離裝置3，還包括多孔板4和擋板5，筒體1頂部中間位置開(kāi)設(shè)有一出汽口6，筒體1底部中間位置開(kāi)設(shè)有一排水口7，筒體1側(cè)面靠近底部位置開(kāi)設(shè)有一安裝孔，安裝孔中安裝有一伸入筒體1內(nèi)部的進(jìn)汽管2，進(jìn)汽管2的形狀為L(zhǎng)形，進(jìn)汽管2的一端伸出筒體1外，另一端開(kāi)口豎直向上布置，進(jìn)汽管2上位于筒體1內(nèi)部的開(kāi)口端上固定有一分離裝置3，分離裝置3包括中心軸8和離心葉片9，中心軸8上沿其圓周一圈均勻的固定有傾斜布置的離心葉片9，筒體1內(nèi)壁上沿其圓周一圈固定有多孔板4，多孔板4與筒體1內(nèi)壁之間構(gòu)成一空腔10，多孔板4中間固定有一擋板5，擋板5與多孔板4相垂直，擋板5位于分離裝置3的正上方，多孔板4頂端面到擋板5的垂直距離小于等于多孔板4底端面到擋板5的垂直距離，多孔板4頂端面到擋板5的垂直距離與多孔板4底端面到擋板5的垂直距離之比為5∶7，離心葉片9的數(shù)量為6～10片。

　　本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成本低，使用時(shí)，含有水的飽和蒸汽通過(guò)進(jìn)汽管2到達(dá)分離裝置3處，此時(shí)含有水的飽和蒸汽在離心葉片9的作用下產(chǎn)生旋流，再由旋流產(chǎn)生離心力，從而將蒸汽與水進(jìn)行初步分離，同時(shí)初步分離出來(lái)的蒸汽與水又在離心力的作用下被甩到位于擋板5下方的多孔板4上進(jìn)行碰撞，其中部分水和蒸汽中還殘余的水在碰撞多孔板4時(shí)破碎并汽化，大大提高蒸汽的干燥度，此時(shí)干燥的蒸汽在轉(zhuǎn)折方向后通過(guò)擋板5上方的多孔板4排出，并通過(guò)筒體1頂部的出汽口6排出，剩余的水則匯集到筒體1底部，并通過(guò)排水口7排出。其中添設(shè)了多孔板4和擋板5，并對(duì)多孔板4和擋板5的位置布置進(jìn)行了設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)分離裝置3結(jié)構(gòu)本身以及對(duì)分離裝置3、進(jìn)汽管2、多孔板4和擋板5之間的相對(duì)位置關(guān)系進(jìn)行了設(shè)計(jì)，改變了整個(gè)結(jié)構(gòu)的布置，從而使其能夠?qū)φ羝退畬?shí)現(xiàn)兩次分離，大大提高分離效果，能夠有效保證蒸汽的干燥度，保證鍋爐運(yùn)行的可靠性。

　　顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

汽水分離器原理：汽水分離器的工作原理是什么？

　　原標(biāo)題：汽水分離器的工作原理是什么？

　　知道了汽水分離器在天然氣、蒸汽、壓縮空氣管路上的使用后，那你知道汽水分離器的工作原理嗎？

　　汽水分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量的慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過(guò)擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的功能，大部分都會(huì)凝聚，最后落到分離器的底部，通過(guò)疏水閥排出。

　　通常來(lái)說(shuō)，液體就會(huì)被過(guò)濾到濾清上，而氣體就能通過(guò)。而且因?yàn)橹辛?，氣體依舊會(huì)朝著原先的方向移動(dòng)。而留在濾清上的液體就會(huì)分流至分離器的底部位置凝聚排出，從而提高氣體質(zhì)量達(dá)到飽和氣體效果高達(dá)99.9%。

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汽水分離器原理：汽水分離器知識(shí)培訓(xùn).ppt

　　6 控制系統(tǒng) 6.1 液位控制工作原理 6.2 液位控制系統(tǒng)的投運(yùn) 6.3 流量差壓儀表的投運(yùn) 檢查三閥組的平衡閥是否在開(kāi)啟位置，然后依次打開(kāi)一次閥－三閥組的正、負(fù)壓閥－逐漸關(guān)閉三閥組中平衡閥，此時(shí)儀表應(yīng)有指示或顯示，進(jìn)入正常工作。 6.4 磁浮液位計(jì) 6.4.2磁浮液位計(jì)的投運(yùn) 7 系統(tǒng)投運(yùn) 運(yùn)行后，如需對(duì)各井口的注汽流量進(jìn)行重新調(diào)整時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥來(lái)改變各井口的注汽流量。 * * 汽水分離器知識(shí)培訓(xùn) 1 概述 2 汽水分離器工作原理 3 汽水分離器技術(shù)參數(shù) 4 汽水分離器使用 5 蒸汽干度測(cè)量 6 控制系統(tǒng) 7 系統(tǒng)投運(yùn) 培訓(xùn)內(nèi)容 注汽鍋爐是稠油熱采的關(guān)鍵設(shè)備，注汽鍋爐采用直流式爐型，因地層壓力不同，鍋爐出口蒸汽壓力最高可以達(dá)到21MPa，鍋爐出口蒸汽干度被控制在75%左右，為了提高注汽質(zhì)量，在鍋爐的出口處增加了一套汽水分離裝置，可以將鍋爐出口的蒸汽干度提高到95%以上。目前，在我廠熱注3＃、60＃鍋爐安裝使用，今年SAGD鍋爐也將安裝。 為了更好地提高汽水分離效果和評(píng)價(jià)單井注汽質(zhì)量，在汽水分離器處安裝一套汽水分離監(jiān)控和蒸汽流量計(jì)量系統(tǒng)，該系統(tǒng)是以可編程序控制器（PLC）為數(shù)據(jù)采集、處理、液位控制的核芯，以嵌入式觸摸屏（TPC）為流量計(jì)算和界面顯示，完成流量計(jì)算和蒸汽分離控制。 汽水分離器主要是由一次分離、二次分離、波形分離器和殼體組成。 一次分離器由四片螺旋葉片、一個(gè)芯子、內(nèi)套筒、外殼體和底座組成，二次分離器和波形分離器均是由兩組波形板分離器組成，每組波形板分離器內(nèi)有84塊波形板組成。 2 汽水分離器工作原理 從鍋爐出來(lái)的飽和蒸汽由分離器底座入口進(jìn)入，首先通過(guò)螺旋葉片高速旋轉(zhuǎn)上升，利用液汽重度差原理，在離心重力作用下，將汽液初步分離，分離出來(lái)的液體進(jìn)入內(nèi)套筒和外殼夾層中并返回到底部的儲(chǔ)液段，氣體則通過(guò)中心孔進(jìn)入二次分離器。在二次分離器中利用波形板附著水膜的粘附作用，將汽液再進(jìn)一步分離，分離出來(lái)的水沿器壁沉降到儲(chǔ)液段，分離出來(lái)的蒸汽再進(jìn)入波形分離器。利用波形板上附著水膜的粘附作用，再進(jìn)一步將蒸汽中的水滴分離出來(lái)，分離出來(lái)的水經(jīng)回水管進(jìn)入儲(chǔ)液段，分離出的高干度蒸汽從上口引出輸送各注汽井，出液段的飽和水經(jīng)減壓引出進(jìn)入擴(kuò)容器。 動(dòng)畫(huà)演示 3 汽水分離器技術(shù)參數(shù) 遼河油田公司曙光采油廠 SHU GUANG OIL PRODUCTION PLANT OF LIAOHE OIL FIELD COMPANY 設(shè)計(jì)壓力 18MPa 工作壓力 3～17.2MPa 設(shè)計(jì)流量 ≤22.5t/h 入口蒸汽干度 ＞70％ 出口蒸汽干度 ＞95％ 4 汽水分離器使用 設(shè)備試運(yùn)前，必須完成各系統(tǒng)的分部試運(yùn)和試驗(yàn)工作。（包括水壓試驗(yàn)、安全閥整定、熱工測(cè)量系統(tǒng)、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)、取樣及冷卻系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等）。 4.1 投運(yùn)前準(zhǔn)備 設(shè)備第一次啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行一次工作壓力的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后利用其水壓（不低于50％工作壓力）沖洗取樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和儀表管路，以保證其暢通。 設(shè)備啟動(dòng)前升壓前，水位標(biāo)高低水位標(biāo)志應(yīng)清晰，位置正確，照明良好，控制室內(nèi)能可靠監(jiān)視設(shè)備水位；熱工儀表校驗(yàn)完畢，能投入使用，附屬零配件及裝置齊全。 設(shè)備第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升溫速度一般控制在50℃/min之內(nèi)，升壓過(guò)程中應(yīng)檢查各部分的膨脹情況及個(gè)部件的震動(dòng)情況。 4.2 設(shè)備的投運(yùn) 先緩慢打開(kāi)鍋爐出口至汽水分離器入口閥門(mén)，再緩慢開(kāi)啟汽水分離器上四個(gè)閥門(mén)（依次打開(kāi)），接著再緩慢開(kāi)啟分離器至井口閥門(mén)，再開(kāi)啟余熱回收閥門(mén)，緩慢關(guān)閉余熱回收旁通閥門(mén)，待汽水分離器液位建立起來(lái)后，開(kāi)啟汽水分離器排污閥和排污自動(dòng)控制閥，再緩慢關(guān)閉排污旁通閥，設(shè)備完全投入運(yùn)行。 汽水分離器入口分配閥開(kāi)啟數(shù)量要求 4.2 設(shè)備的停運(yùn)與保養(yǎng) 緩慢開(kāi)啟注汽鍋爐至井口閥門(mén)和余熱回收旁通閥，關(guān)閉設(shè)備投運(yùn)時(shí)開(kāi)啟的各閥門(mén)，再緩慢開(kāi)啟分離器入口排污閥進(jìn)行排污。如果設(shè)備停運(yùn)一周左右，必須將污水排掉，以免沉淀結(jié)垢堵塞管路。如果設(shè)備長(zhǎng)期不用，必須用除氧水充滿設(shè)備，并關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門(mén)，以防止設(shè)備內(nèi)表腐蝕。 5 蒸汽干度測(cè)量 5.1 蒸汽干度測(cè)量參照GB10180-2003《工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范》附錄B的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 測(cè)量原理：當(dāng)爐水含有一定量鈉離子時(shí)，蒸汽帶出的爐水量較多，蒸汽中的鈉離子含量也越多。因此，通過(guò)測(cè)量蒸汽及爐水鈉離子含量按下式即可求出蒸汽干度： X＝100-（Na＋q/Na+ls）*100% 式中：Na＋q和Na+ls分別為蒸汽冷凝水和爐水的鈉離子含量（mg/kg）。 蒸汽和鍋爐水樣品，必須通過(guò)冷卻器冷卻到30～40℃； 取樣管道與設(shè)備必須用不影響分析的耐蝕材料制成，盛

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