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程控自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)參數(shù)
過濾面積
(m2)
濾板尺寸
(mm)
濾餅厚度
(mm)
濾室容積
(l)
濾板數(shù)量
(pcs)
電機(jī)功率(kw)
外形尺寸
(mm)
30
870*870
30
427
23
3880*1450*1300
40
534
29
4270*1450*1300
50
676
37
4790*1450*1300
60
818
45
5310*1450*1300
70
960
53
5830*1450*1300
80
1103
61
6350*1450*1300
50
1000*1000
30
665
27
4270*1500*1400
60
808
33
4700*1500*1400
70
950
39
5130*1500*1400
80
1093
45
5560*1500*1400
100
1378
57
6410*1500*1400
120
1663
69
7260*1500*1400
80
1250*1250
35
1365
29
5.5
5000*1800*1600
100
1729
37
5692*1800*1600
120
2093
45
6304*1800*1600
150
2548
55
7069*1800*1600
160
2730
59
7375*1800*1600
200
3457
75
8293*1800*1600
240
4095
89
9670*1800*1600
250
4186
91
9823*1800*1600
200
1500*1500
35
3332
49
7.5
7335*2200*1820
250
4132
61
8325*2200*1820
300
4932
73
9315*2200*1820
350
5732
85
10350*2200*1820
400
6665
99
11460*2200*1820
450
7464
111
12450*2200*1820
500
8264
123
13440*2200*1820
500
2000*2000
40
9936
71
11
11600*3000*2500
600
11868
85
13030*3000*2500
700
13800
99
14390*3000*2500
800
16008
107
15770*3000*2500
900
17940
127
17180*3000*2500
1000
19872
141
18600*3000*2500
備注：1.該尺寸僅供參考，具體以生產(chǎn)圖紙為準(zhǔn)。2.該尺寸不含附加功能。
產(chǎn)品介紹：
隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用于污泥、污水處理，濾餅 含水率最低已經(jīng)做到30%以下，相比傳統(tǒng)的 廂式壓濾機(jī)，濾餅含固率最高可提高2倍以上， 濾餅運(yùn)輸成本大大降低，濾餅可進(jìn)入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機(jī)。
產(chǎn)品性能：
隔膜式壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對(duì)處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出較好的效果。
隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜（復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片），運(yùn)行過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起，壓迫濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過濾。
安裝事項(xiàng)：
1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。
11、安裝濾布，上好濾布?jí)喝Γp制濾布不用壓圈）。
12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。
產(chǎn)品介紹：
隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處，就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是高壓壓榨過濾。高壓隔膜壓濾機(jī)可有效降低濾餅含水率，也可用于某些難脫水物料的壓濾。
上圖：隆中隔膜壓濾機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)：
1、主機(jī)采用國(guó)標(biāo)方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上。
2、關(guān)鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。
3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結(jié)構(gòu)，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。
4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為y質(zhì)無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。
5、采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的y質(zhì)濾網(wǎng)，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。
組成結(jié)構(gòu)：
混合裝置、布料裝置、重力脫水裝置、楔形脫水裝置、擠壓輥高壓脫水裝置、自動(dòng)加藥系統(tǒng)、空壓機(jī)、氣電控制系統(tǒng)等。
工作流程：
?。?）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段
自動(dòng)壓濾機(jī)對(duì)絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用獨(dú)特的加藥混合器來實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到Z佳絮凝效果。
?。?）重力脫水：重力濃縮脫水階段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
?。?）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段
重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。
（4）高壓脫水：對(duì)夾壓榨脫水階段
利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。
上圖：自隔膜壓濾機(jī)工作流程
適用范圍：
自動(dòng)壓濾機(jī)具有處理量大的特點(diǎn)，特別適用于鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、螢石礦、鋁土礦、稀土礦等尾礦泥脫水；選礦廢水、洗砂泥漿、砂廠污泥等脫水作業(yè)，以及印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、石油化工污泥脫水、化學(xué)污泥脫水、污泥處理、河道清淤、陶瓷廠泥漿處理等應(yīng)用L域。
處理后的泥餅含水率：<40%
上圖：洗砂廢水回收干排流程設(shè)計(jì)
設(shè)備參數(shù)：
工作原理：
隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層
半自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)-復(fù)合橡膠板式
半自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)-復(fù)合橡膠板式
彈性膜隔膜板。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾。
首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。
進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是更大限度地降低濾餅水份。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：
隔膜壓榨壓濾機(jī)由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室，通過過濾介質(zhì)（濾布）將濾料中的固體和液體分離，當(dāng)漿料中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對(duì)濾室內(nèi)的固體充分壓榨，降低含水率。對(duì)于粘性物料的過濾及對(duì)含水率要求較高的用戶，此機(jī)更有其獨(dú)特的特性。
濾板采用增強(qiáng)聚丙烯模壓而成，隔膜與聚丙烯板鑲嵌在一起，堅(jiān)固牢靠、不易脫落、使用壽命長(zhǎng)。
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