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三、主要性能規(guī)范和結(jié)構(gòu)
進口狀況：進口壓力101.3kPa；進口溫度20℃；相對濕度50％。
LD式（立式聯(lián)軸器傳動）基本型式主動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向從電機端看為順時針方向旋轉(zhuǎn)（主動轉(zhuǎn)子在下方），如用戶欲更改旋轉(zhuǎn)方向，可在訂貨時提出要求。
四、安裝和使用
本型號鼓風(fēng)機的安裝和使用，可參閱一般機械設(shè)備安裝和使用之規(guī)范，除此以外尚需注意下列各項。
?。薄?地腳螺栓孔，采用二次灌漿法。
2、機組安裝的基礎(chǔ)面應(yīng)澆成凸面并平整，根據(jù)進排氣口之方向和維修之需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
3、安裝時首先檢查機體內(nèi)并確認(rèn)無雜物時，即封閉進排氣口，傾底清除管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜物，然后與風(fēng)機接通，要求各法蘭接合面不準(zhǔn)漏氣，清洗主副油箱。
4、當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵量超過100mg/m3時，建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。
5、消聲器應(yīng)設(shè)置于靠近鼓風(fēng)機進排氣口之處（壓力儀表之前）。
6、在靠近鼓風(fēng)機進排氣口的直管段上，應(yīng)裝置壓力儀表，當(dāng)風(fēng)機處于超負(fù)荷運行時，儀表應(yīng)能反映出或發(fā)出報警信號。
7、為了保證鼓風(fēng)機安全運行，機器不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷，必須設(shè)法支承承托之，要求在進氣口管道上裝置膨脹管（波紋管）以消除管道振動和熱變形之影響。
8、安裝時必須找正、找中風(fēng)機與電機的正確位置，允許底座與地面采用調(diào)整墊鐵來進行調(diào)整水平，其允差為0.2/1000毫米。
9、安裝時絕對不允許破壞風(fēng)機的裝配間隙，安裝后，盤動鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦現(xiàn)象。
10、冷卻水的進水口前需配置調(diào)節(jié)閥，但不應(yīng)將調(diào)節(jié)閥裝置在出水口端。
11、鼓風(fēng)機使用要求
(1) 進口氣體溫度不大于40℃。
(2) 氣體中固體微粒含量不大于100mg/m3，微粒*大尺寸應(yīng)不大于0.2mm。
(3) 煤氣的含焦油指標(biāo)應(yīng)符合城市煤氣設(shè)計規(guī)范之規(guī)定。
(4) 軸承溫度*高不超過95℃。
(5) 潤滑油溫度*高不超過65℃。
(6) 不得超過標(biāo)牌規(guī)定的升壓范圍。
12、鼓風(fēng)機啟動前之準(zhǔn)備工作
(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量。
(2)檢查進、排氣管道和閥門等安裝質(zhì)量。
(3)檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。
(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至二條油位線之中，潤滑油之牌號隨季節(jié)溫度或工作環(huán)境溫度的變化而定,建議夏季采用N46, 冬季采用N32。
(6)向冷卻部通水，冷卻水溫度不高于25℃，冷卻水量10L／min。
(7)全部打開鼓風(fēng)機進、排氣口閥門，盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲。
(8)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求，把負(fù)荷控制器調(diào)整到允許額定值。
13、鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)
?、判掳惭b或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。
?、屏_茨鼓風(fēng)機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。
?、窃囘\轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則調(diào)整油量。
?、葲]有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
(5)空負(fù)荷運行３０分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。
14、鼓風(fēng)機正常帶負(fù)荷持續(xù)運轉(zhuǎn)
?、乓笾鸩骄徛卣{(diào)節(jié)，帶上負(fù)荷直至額定負(fù)荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。
?、扑^額定負(fù)荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口之壓力變化，以免超負(fù)荷。
?、秋L(fēng)機正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。
?、扔捎诹_茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口（改變了進氣口之溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施。
?、晒娘L(fēng)機在額定工況下運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過95℃，油箱內(nèi)潤滑油溫度不超過65℃，軸承部位的振動速度不大于6.3mm/s。
(6)要經(jīng)常注意并記錄潤滑油的飛濺情況及油量位置。
15、停車
鼓風(fēng)機不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，必須逐步卸負(fù)荷后再停車，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細(xì)則之。
五、維護和檢修
鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。
?。?、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
?。?、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏水、漏油現(xiàn)象。
?。?、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
?。?、注意潤滑和冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行。
?。?、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
?。?、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。
７、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行８小時后更換全部潤滑油。
?。浮⒕S護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
六、風(fēng)機主要故障及原因
1. 風(fēng)量不足
① 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。
?、?配合間隙有所松動；排除方法為按要求調(diào)整。
③ 系統(tǒng)有泄漏；排除方法為檢查后排除。
2. 電動機超載
?、?系統(tǒng)壓力變化a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）b、出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查后排除。
?、?零部件不正常所引起a、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。b、齒輪損壞c、軸承損壞；排除方法為更換。
3. 溫度過高
① 機體a、由于壓比值P出／P進增大b、由于進口氣體溫度增高；排除方法為檢查后排除。c、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。
?、?軸承a、軸承損壞；排除方法為更換。b、潤滑油過多或不足；排除方法為調(diào)整油量。
?、?潤滑油a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調(diào)整或更換。b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳；排除方法為更換。
4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊
?、?輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。
?、?齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。
?、?齒輪與軸松動；排除方法為更換自鎖螺母。
?、?主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。
?、?機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。
?、?滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
?、?超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。
5. 葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦
?、?間隙超值；排除方法為調(diào)整間隙。
?、?滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
?、?主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。
④ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。
6. 葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦
?、?間隙超值；排除方法為調(diào)整間隙。
?、?葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。
?、?滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
7. 振動超限
?、?轉(zhuǎn)子平衡精度過低；排除方法為按G6.3級要求校正。
② 轉(zhuǎn)子平衡被破壞（如煤氣結(jié)垢）；排除方法為檢查后排除。
?、?軸承磨損或損壞；排除方法為更換。
?、?齒輪損壞；排除方法為更換。
?、?地腳螺栓或其它緊固件松動；排除方法為檢查后緊固。
8. 齒輪損壞
?、?超負(fù)荷運行或承受不正常沖擊；排除方法為更換。
?、?潤滑油油量過少，或油質(zhì)欠佳；排除方法為更換。
?、?齒輪磨損，其側(cè)隙超過葉輪間隙1／3時；排除方法為更換。
9. 軸承損壞
?、?潤滑油質(zhì)量不佳，或供油量不足；排除方法為更換。
?、?由于氣體密封失效，致與腐蝕性氣體（煤氣）接觸，短時期內(nèi)造成軸承損壞；排除方法為更換軸承、修復(fù)氣體密封。
?、?長期超負(fù)荷運行；排除方法為更換。
④ 超過額定的使用期限；排除方法為更換。
七、L2LD型～L6LD型羅茨鼓風(fēng)機外形及安裝尺寸圖
型號
n-φd
n1-φd1
B1
Lmax
L21LD
φ65
φ130
φ160
4-φ13.5
352
474
310
329
296
4-φ18
774
390
344
516
1104
L22LD
φ80
φ150
φ190
4-φ17.5
395
573
351.5
318.5
937
433
368
1274
L23LD
φ100
φ170
φ210
395
612
385.5
351
1002
433
384
1339
L31LD
φ80
φ150
φ190
4-φ17.5
480
672
418
448
418
4-φ24
1072
540
380
668
1471
L32LD
φ125
φ200
φ240
8-φ17.5
691
483
453
1191
1586
L33LD
φ150
φ225
φ265
775
526
495
1275
1671
L41LD
φ125
φ200
φ240
8-φ18
550
812
490
497
468
4-φ24
1170
625
450
787
1615
L42LD
φ150
φ225
φ265
859
547
518
1320
1780
L43LD
φ200
φ280
φ320
1027
584
556
1430
1920
L51LD
φ125
φ200
φ240
8-φ17.5
641
740
1282
530
595
582
6-φ26
1502
850
520
845
2002
L52LD
φ200
φ280
φ320
647.5
634.5
540
2132
L53LD
φ250
φ335
φ375
12-φ17.5
826
1652
695
682
1892
600
2312
L54LD
φ250
φ335
φ375
750
737
600
2492
L61LD
φ200
φ285
φ325
8-φ17.5
850
880
1700
620
667.5
702.5
6-φ26
1900
980
660
1010
2370
L62LD
φ250
φ335
φ375
12-φ17.5
717.5
752.5
690
2520
L63LD
φ300
φ395
φ440
965
1930
772.5
807.5
2175
720
2799
L64LD
φ300
φ395
φ440
825
860
720
2955
八、單機產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍
羅茨鼓風(fēng)機1臺，配套電動機1臺，地腳螺栓一付，聯(lián)軸器1付。
九、選用附件、訂貨須知
本公司還配備有進口消聲器、出口消聲器等該型羅茨鼓風(fēng)機的附件產(chǎn)品，供用戶選用。
訂貨時須注錦工機的型號、轉(zhuǎn)速、流量、壓力、電動機型號：用戶若需要附件產(chǎn)品也應(yīng)在訂貨時注明。
r/min
KPa
mmH20
型 號
功率KW
L11LD
1450
9.8
1000
0.62
Y801-4
0.55
19.6
2000
0.46
Y802-4
0.75
29.4
3000
0.33
Y90S-4
1.1
39.2
4000
0.21
Y90L-4
1.5
2950
9.8
1000
1.86
Y801-2
0.75
19.6
2000
1.69
Y90S-2
1.5
L13LD
1450
9.8
1000
1.09
Y801-4
0.55
19.6
2000
0.9
Y90S-4
1.1
29.4
3000
0.75
Y90L-4
1.5
39.2
4000
0.6
Y90L-4
1.5
2950
9.8
1000
2.87
Y802-2
1.1
19.6
2000
2.68
Y90S-2
1.5
L14LD
1450
9.8
1000
1.47
Y802-4
0.75
19.6
2000
1.26
Y90L-4
1.5
29.4
3000
1.08
Y90L-4
1.5
39.2
4000
0.93
Y100L1-4
2.2
49
5000
0.79
Y100L2-4
2950
9.8
1000
3.76
Y90S-2
1.5
19.6
2000
3.54
Y90L-2
2.2
29.4
3000
3.37
Y100L-2
L21LD
1450
9.8
1000
2.23
Y90S-4
1.1
19.6
2000
2.04
Y90L-4
1.5
29.4
3000
1.83
Y100L1-4
2.2
39.2
4000
1.64
Y100L2-4
49
5000
1.46
Y112M-4
2950
9.8
1000
5.77
Y90S-2
1.5
19.6
2000
5.48
Y100L-2
29.4
3000
5.26
Y112M-2
L22LD
1450
9.8
1000
3.3
Y90L-4
1.5
19.6
2000
2.98
Y100L1-4
2.2
29.4
3000
2.73
Y100L2-4
39.2
4000
2.51
Y112M-4
49
5000
2.3
Y132S-4
5.5
2950
9.8
1000
7.97
Y90L-2
19.6
2000
7.66
Y112M-2
29.4
3000
7.4
Y132S1-2
5.5
L23LD
1450
9.8
1000
4.49
Y90L-4
1.5
19.6
2000
4.32
Y100L2-4
29.4
3000
4.03
Y112M-4
39.2
4000
3.76
Y132S-4
5.5
49
5000
3.53
Y132M-4
7.5
2950
9.8
1000
10.9
Y100L-2
19.6
2000
10.8
Y132S1-2
5.5
29.4
3000
10.5
Y132S2-2
7.5
L32LD
1450
9.8
1000
7.92
Y100L1-4
2.2
19.6
2000
7.3
Y132S-4
5.5
29.4
3000
6.81
Y132M-4
7.5
39.2
4000
6.38
Y160M-4
11
49
5000
5.99
Y160M-4
11
L33LD
1450
9.8
1000
10.8
Y100L2-4
19.6
2000
10.1
Y132S-4
5.5
29.4
3000
9.54
Y160M-4
11
39.2
4000
9.04
Y160M-4
11
49
5000
8.57
Y160L-4
15
L41LD
980
9.8
1000
6.59
Y112M-6
2.2
19.6
2000
5.77
Y132M1-6
29.4
3000
5.11
Y132M2-6
5.5
39.2
4000
4.52
Y160M-6
7.5
49
5000
3.97
Y160L-6
11
1450
9.8
1000
11
Y100L2-4
19.6
2000
10.2
Y132S-4
5.5
29.4
3000
9.52
Y160M-4
11
39.2
4000
8.93
Y160M-4
11
49
5000
8.36
Y160L-4
15
58.8
6000
7.84
Y180M-4
18.5
L42LD
980
9.8
1000
10.5
Y132S-6
19.6
2000
9.52
Y132M2-6
5.5
29.4
3000
8.75
Y160L-6
11
39.2
4000
8.05
Y160L-6
11
49
5000
7.43
Y180L-6
15
58.8
6000
6.82
Y200L1-6
18.5
1450
9.8
1000
17.1
Y112M-4
19.6
2000
16.1
Y160M-4
11
29.4
3000
15.4
Y160L-4
15
39.2
4000
14.7
Y180M-4
18.5
49
5000
14
Y180L-4
22
58.8
6000
13.4
Y200L-4
30
L43LD
980
9.8
1000
13.4
Y132M1-6
19.6
2000
12.3
Y160M-6
7.5
29.4
3000
11.5
Y160L-6
11
39.2
4000
10.7
Y180L-6
15
49
5000
10
Y200L1-6
18.5
58.8
6000
9.34
Y200L2-6
22
1450
9.8
1000
21.7
Y132S-4
5.5
19.6
2000
20.6
Y160M-4
11
29.4
3000
19.7
Y160L-4
15
39.2
4000
19
Y180L-4
22
49
5000
18.3
Y200L-4
30
58.8
6000
17.6
Y200L-4
30
什么叫羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機房 羅茨鼓風(fēng)機噪聲治理 15kw羅茨鼓風(fēng)機
山東錦工有限公司
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1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機座水平。
2.2.2.8 安全閥調(diào)校。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7 側(cè)間隙 mm
中心距
?。?0
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。
4.1.2 點動電機，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。
4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。
4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負(fù)荷運轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。
4.2.2 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。
4.3 驗收
4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。
4.3.2 設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負(fù)荷
換油
軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符
1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
6.調(diào)整間隙，更換軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
煤氣加壓機維護檢修標(biāo)準(zhǔn)
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容，
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗收、維護與故障處理。
1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機。
1.2 編寫依據(jù)
HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程。
日本大晃羅芡鼓風(fēng)機維護、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2檢修周期與內(nèi)容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期
2,2檢 修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2．2．1．1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2．2．1．3 清理油箱過濾器和進．出口冷卻水管。
2．2．1．4 緊固螺栓。
2：2．1。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2．2．2 中修項目
2．2．2．1 包括小修項目。
2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。
2．2．2．3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2．2．2．4檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2．2．2．5測量、調(diào)整各部位間隙。
2．2．2．6清理氣體過濾器。
2．2．2．7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2．2．2．8校驗安全閥、自控裝置，
2．2．3大修項目
2．2．3．1包括中修項目。
2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒輪及前后墻板。
2．2．3．3檢查主．從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。
2．2．3．4校正機座水平。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3．1 拆卸前準(zhǔn)備
3．1．1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料，
3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機具，配件及材料。
3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：
3．2 拆卸與檢查
3．2．1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)
壁之間間隙。
3．2．2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3．3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3．3．1． 機體
3．3．1．1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。
3．3．1．2 機體安裝水平度為0.04mm／m。
3．3．2 轉(zhuǎn)子
3．3．2．1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3．3．2．2 轉(zhuǎn)子端面圓眺動值不大于0.05mm。
3．3．2．3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或動平衡校驗。
3．3．3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表
2規(guī)定
表2 mm
3．3．4 軸
3．3．4．1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。
3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶
3．3．5．1 聯(lián)軸器
a． 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓
跳動不大干0.05mm。
b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。
表3 m m
聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮帶
a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂
直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到=0.016Lm m，
則所加力W應(yīng)符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 軸承
3．3．6．1 滾動軸承
a．滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。
b．滾動鈾承內(nèi)圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承
外圈采用H7／h6配合。
c．滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。
d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3．3．6．2 滑動軸承
a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點/cm2 ，其接
觸角一般為60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
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