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原標題：技術(shù) | 煤粉制備系統(tǒng)的技術(shù)診斷與改造
摘要
水泥廠煤粉制備系統(tǒng)中，產(chǎn)量的影響主要有兩個方面：原煤易磨性和烘干熱源的供應(yīng)。部分廠家由于系統(tǒng)的調(diào)整，經(jīng)常會造成熱源供應(yīng)不足的情況，致使系統(tǒng)產(chǎn)能下降。內(nèi)蒙古的一家水泥廠，其煤粉制備系統(tǒng)熱源供應(yīng)不足非常具有代表性，本文詳細介紹了其熱源供應(yīng)不足的標定，以及計算推演的理論依據(jù)，并進行了技術(shù)改造，取得了明顯的效果。
內(nèi)蒙古某水泥公司煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置有熱源供應(yīng)的接力風機，但生產(chǎn)中卻一直存在系統(tǒng)熱源供應(yīng)不足的情況，造成煤粉制備系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量均下降明顯，不但煤粉制備系統(tǒng)的電耗上升，同時也影響到了工廠的正常運行。
據(jù)此，我們在對其進行標定的基礎(chǔ)上，經(jīng)過計算以及理論推演，判斷出了問題的癥結(jié)所在，并在此基礎(chǔ)上，提供了極具針對性的系統(tǒng)改造方案，解決了一直困擾工廠的這一技術(shù)難題。
1 存在的主要問題
該公司地處海拔1?780 m，當?shù)貧鉁?20~30 ℃，平均10 ℃，煤磨制備系統(tǒng)采用ZGM113G立磨，成品細度10%（0.08 mm篩篩余），煤粉制備系統(tǒng)工藝流程見圖1，主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表1。
經(jīng)過我們現(xiàn)場標定后可知該煤磨存在的主要問題是：
圖1 煤磨制備系統(tǒng)工藝流程示意
（1）接力風機進風口負壓過高，達到-2?140 Pa，正常值為-1?200~-1?500 Pa；
?。?）熱源接力風機電動機過載；
?。?）風機處理能力不足，僅為95?000 m3/h；
?。?）煤立磨臺時產(chǎn)量低，僅為21 t/h；
?。?）煤粉含水量（含內(nèi)水）過高，設(shè)計值為<5.5%，實際值為7.5%左右。
表1 主機設(shè)備參數(shù)
2 問題分析
2.1 接力風機進風口負壓高
該公司后期拆除了1臺旋風收塵器，目前僅有1臺Φ2?400 mm旋風收塵器，運行截面風速6 m/s，致使風機進口壓損過高，風機進口運行負壓已達到風機設(shè)計值的125%，勢必造成風機實際處理能力的下降。
2.2 烘干熱源溫度不足
按照4-73№14F風機性能曲線，不同運行溫度下，該接力風機的實際處理能力見表2。
表2 接力風機的實際處理能力
表2中的參數(shù)是依據(jù)目前的風機承載范圍能力（電動機配置）進行標定的。其中，-2?140 Pa是目前運行時標定的風機進口負壓；-1?400 Pa是設(shè)計階段所依據(jù)的風機進口負壓；而-800 Pa是不在接力風機上游設(shè)置旋風收塵器情況下的風機進口負壓。
根據(jù)該公司的原始設(shè)計參數(shù)，該風機設(shè)計是以320 ℃的窯尾熱風作為烘干熱源。而目前實際采用的是224 ℃左右的熱風作為熱源。由于熱風溫度降低，隨著介質(zhì)密度的上升，風機實際處理能力必將下降。同時，該公司于2021年5月拆除了1臺位于接力風機之前的旋風收塵器（原設(shè)計為2臺，現(xiàn)只有1臺在使用），由于當時原煤綜合水分較低，所需烘干熱源較少，所以，運行時沒有出現(xiàn)問題。目前，單臺旋風收塵器工作時，其假想截面風速達到6m/s之高，極錦工提高了接力風機的進口靜壓。所以，實際現(xiàn)場標定時，該風機進口靜壓達到了-2140 Pa，遠高于正常設(shè)計能力-1?400 Pa左右的靜壓，因此，造成該風機目前實際處理風量只有95?000m3/h（標定值，對應(yīng)風溫220 ℃），遠低于系統(tǒng)所需熱源的供應(yīng)量。
2.3 接力風機電動機功率偏低
根據(jù)熱平衡計算，在正常的進口壓力情況下（-1400Pa），不同的粉磨能力需要該接力風機的處理能力（入磨綜合水分17.5%，煤粉水分含量5.5%，風機進口負壓1400Pa），見表3。
表3 不同的粉磨能力與接力風機處理能力的關(guān)系
從表3可以看出，目前的風機，對應(yīng)224 ℃熱風的實際處理能力僅為95000 m3/h，與實際標定數(shù)據(jù)相符。已經(jīng)不能滿足工廠關(guān)于產(chǎn)量30t/h、處理水分為17.5%到5.5%的烘干要求。
根據(jù)熱平衡計算，以及4-73№14F風機性能曲線，可以得出不同工況條件下，該接力風機的處理能力，以及所需配備的電動機裝機功率（滿足工廠關(guān)于產(chǎn)量30 t/h、處理水分為17.5%到5.5%的烘干要求）見表4。
表4 不同工況下接力風機所配電動機裝機功率
3 技改方案及運行效果
3.1 技改方案
根據(jù)以上綜合分析，以及工廠目前的實際狀況，我們給出了以下技改方案：
?。?）借用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，增設(shè)1臺與現(xiàn)有規(guī)格相同的旋風收塵器，改造后為2臺，降低單臺旋風收塵器的假想截面風速及阻力；
（2）現(xiàn)有接力風機為固定轉(zhuǎn)速，功率偏低，更換后改造為變頻轉(zhuǎn)速，其電動機功率為160kW；
?。?）生產(chǎn)時，出磨風溫控制在65 ℃，磨機進口負壓控制在-700Pa左右。
3.2 改造后運行效果
2021年5月末，該公司根據(jù)我們的改造與實施方案，預(yù)先完成了旋風筒的制作與安裝，以及所有管道的制作工作，在煤磨系統(tǒng)停產(chǎn)期間，僅用3 d就完成了所有的改造安裝工作。自2021年6月運行至今，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，煤粉產(chǎn)質(zhì)量均得到有效提升。
改造后新的現(xiàn)場標定數(shù)據(jù)為：
1）產(chǎn)量
當原煤入磨綜合水分為17.5%、煤粉水分5.5%（內(nèi)水4.5%）時，系統(tǒng)平均產(chǎn)量達到33t/h（粉磨烘干后）；當原煤入磨綜合水分為14.5%、煤粉水分5.5%（內(nèi)水4.5%）時，系統(tǒng)平均產(chǎn)量（粉磨烘干后）可達到47 t/h以上，均可滿足設(shè)計與生產(chǎn)運行要求。
2）壓力
同時，立磨進風口壓力平均為-670 Pa，比原生產(chǎn)參數(shù)降低約-330 Pa。出磨廢氣風溫為64 ℃，比原生產(chǎn)值提高約10 ℃，這是煤粉中含水量降低的保障。
3）系統(tǒng)電耗
當原煤入磨綜合水分為14.5%、煤粉水分5.5%（內(nèi)水4.5%）時，風機（接力風機+收塵器風機）+立磨的綜合電耗為40 kWh/t煤，比改造前降低了8 kWh/t煤。
4 總結(jié)
?。?）煤粉制備系統(tǒng)產(chǎn)量過低，造成該系統(tǒng)的電耗大幅上升。改造后系統(tǒng)產(chǎn)量可控制在30t/h左右（煤粉水分5.5%），煤粉制備系統(tǒng)綜合電耗下降約8kWh/t煤。
?。?）原煤粉中水分含量約為7.5%，現(xiàn)控制在5.5%左右，不但可以降低額外的水分蒸發(fā)熱耗（不低于8.36 kJ/kg熟料，約為0.25 kg標煤/t熟料），同時，還可以有效提高窯內(nèi)的煅燒效果，使燃燒器黑火頭變短、燃燒加快，以及提高二、三次風溫等（改造前二、三次風溫分別平均只有980 ℃與900 ℃；改造后二次風溫為1?050 ℃，三次風溫為930 ℃）。對于加強煅燒能力、提高熟料質(zhì)量（目前熟料強度略低），均有極大裨益。
?。?）技改工作受現(xiàn)場已有裝備與設(shè)施限制極大，所以，必須緊抓節(jié)點問題，爭取以極小的調(diào)整，發(fā)揮盡可能大的作用。本次技改，就是抓住了接力風機這一問題的核心，通過改善風機上游設(shè)施所造成的壓力損失，以及更換主電動機等措施，同時，盡可能多地應(yīng)用現(xiàn)場已有的設(shè)施，有效解決整個系統(tǒng)存在的大問題。
?。?）本次技改方案，僅僅增設(shè)了1臺旋風收塵器、更換了接力風機主電動機，其他原有設(shè)備、設(shè)施均不做任何調(diào)整。工作內(nèi)容少，沒有復雜的增減項目。工廠可以提前制作好相關(guān)的設(shè)施，并在檢修期間，在2d內(nèi)，即可自行完成所有技改的安裝工作，工期短、見效快。
作者單位：北京建筑材料科學研究總院
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第4章煤粉制備在我國,煅燒水泥熟料所用的燃料主要以煤為主,通常需將煤加工成煤粉噴入窯內(nèi)燃燒,并要求燃料燃燒強度和所形成的火焰能適應(yīng)熟料煅燒的要求。新型干法工藝生產(chǎn)水泥熟料燃料消耗量一般在100~130kgce/t熟料之間,因生料成分、產(chǎn)品方案、操作水平及工藝設(shè)備的不同而不同,燃料費用約占水泥生產(chǎn)成本的15%。煅燒高質(zhì)量的熟料需要質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定的煤粉供應(yīng),因而煤粉制備系統(tǒng)是保障水泥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。在煤粉制備、儲存、輸送和使用過程中,如處理不當,不僅不能生產(chǎn)出合格的煤粉產(chǎn)品,還容易污染環(huán)境,甚至發(fā)生安全事故,造***員傷亡和設(shè)備損壞。如何根據(jù)原煤的品質(zhì)進行合理的設(shè)計,做到既滿足煅燒要求,又滿足可靠性、經(jīng)濟性、安全性、保護環(huán)境的要求,是煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計的主要任務(wù)。回轉(zhuǎn)窯對入窯煤粉質(zhì)量要求,主要是:,ad≥23000kJ/kg煤,水分Mt≤35%,灰分Aad≤28%,硫含量St,ad≤2%,這些要求都是為了≤15%,揮發(fā)份Vad保證燒成溫度、熱力強度、火焰的穩(wěn)定性以及懸浮預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的穩(wěn)定而提出的。此外,在滿足熟料質(zhì)量的前提下,煅燒用煤可使用劣質(zhì)煤、低品位煤及替代燃料。4.1煤磨系統(tǒng)的選擇目前,水泥工業(yè)煤粉制備系統(tǒng)主要采用風掃式鋼球磨系統(tǒng)錦工式輥磨系統(tǒng)兩種。1.風掃式鋼球磨系統(tǒng)傳統(tǒng)的煤粉制備一直使用鋼球磨機,由于進廠原煤水分一般為4%~15%,新型干法工藝煅燒用煤粉一般要求0.5%~1.5%,因而原煤在粉磨過程中需要進行烘干,為增強烘干能力,大型磨機都帶有烘干倉。原煤喂入后,先在烘干倉內(nèi)烘干,烘干后的原煤進入粉磨倉粉磨并繼續(xù)烘干,粉磨后的煤粉由熱風帶出磨機。風掃式鋼球磨具有操作可靠、對煤質(zhì)的適應(yīng)性強、維護方便、投資費用低等優(yōu)點,同時對煤粉細度容易控制,但與立磨相比電耗較高,噪音較大。圖4-1為球磨機煤磨系統(tǒng)工藝流程圖。7-煤粉倉6-回轉(zhuǎn)下料器5-收塵器4-離心風機3-高效動態(tài)選粉機2-煤磨1-原煤倉一級收塵單風機循環(huán)系統(tǒng)成品來自冷卻機熱風原煤圖中皮帶秤下增加“△”標志圖4–1球磨機煤磨系統(tǒng)(一級收塵單風機循環(huán)系統(tǒng)工藝流程圖原煤由原煤倉下的定量給料機喂入風掃式鋼球磨內(nèi)進行烘干與粉磨,粉磨后的物料由熱風帶出磨機,進入動態(tài)選粉機分選。經(jīng)動態(tài)選粉機分離后的粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨,成品煤粉隨氣流出選粉機后,進入高濃度防爆型煤粉袋收塵器收集處理,收下的煤粉經(jīng)輸送機分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉中,廢氣由風機排入大氣。每套煤粉制備系統(tǒng)設(shè)煤粉倉,煤粉倉下設(shè)有一套煤粉計量輸送裝置,計量后的煤粉由羅茨風機分別送入窯和窯尾分解爐中燃燒。該系統(tǒng)采用高效動態(tài)選粉機和袋除塵器替代過去的粗粉分離器及細粉分離器。由于高效選粉機可以有效的分級把關(guān),系統(tǒng)風量可以適當增大,進磨的熱風量增多,提高了煤磨的烘干能力。由于其分離效率高、循環(huán)負荷及磨內(nèi)負荷小,提高了磨機粉磨效率及產(chǎn)量。煤粉細度可直接調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速,控制十分方便,該系統(tǒng)缺點是系統(tǒng)阻力增大,工藝布置相對復雜。2.輥式煤磨系統(tǒng)輥式煤磨(立磨廣泛用于煤粉制備,其工作方式為物料從磨機上方中心喂入磨盤,通過磨盤轉(zhuǎn)動帶動磨輥運行并將磨盤上的物料碾壓粉碎后,細料由自下至上的高速熱風帶至設(shè)在磨機頂部的分離器分選,細度合格的煤粉隨氣體排出磨外,不合格則返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。立磨具有粉磨效率高、噪音小、工藝流程簡單、占地面積較小、土建費用低、電耗低(與球磨機相比可節(jié)能10%~15%、烘干能力強等優(yōu)點。圖4-2為輥式煤磨系統(tǒng)工藝流程圖。原煤-氣動蝶閥6-煤粉倉5-回轉(zhuǎn)下料器4-離心風機3-收塵器2-立式煤磨1-原煤倉立式磨煤粉制備工藝圖來自冷卻機熱風至窯頭喂煤系統(tǒng)至分解爐喂煤系統(tǒng)成品圖中皮帶秤下增加“△”標志圖4–2輥式煤磨系統(tǒng)工藝流程圖(原煤倉下的喂料機不完整原煤倉中的原煤由定量給料機、三道鎖風閥喂入立磨,通過定量給料機控制入磨煤量,合格的煤粉隨氣流一起進入防爆型氣箱脈沖袋式收塵器,被收集下來的煤粉由螺旋輸送機分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉中,廢氣由風機排入大氣。煤粉倉下設(shè)有煤粉計量輸送裝置,計量后的煤粉由羅茨風機分別送入窯和窯尾分解爐中燃燒。該系統(tǒng)煤粉細度是通過立磨上部旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速來控制的,調(diào)節(jié)方便且調(diào)節(jié)范圍寬,可以獲得更佳煤粉細度,可使煤磨的生產(chǎn)能力提高10%以上。磨機的選擇要結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模、原煤性質(zhì)、操作條件及經(jīng)濟性等多方面進行考慮。一般情況下,當煤質(zhì)硬度大(無煙煤、貧煤,磨蝕性較大,要求細度<5%時選用鋼球式風掃磨,當煤質(zhì)硬度小,原煤水分較大,磨蝕性較小,且煤源供應(yīng)穩(wěn)定時,宜選用立式輥磨系統(tǒng)。立磨的入磨粒徑可達50mm,并有較強的烘干能力,可烘干含10%~15%水分的原煤。一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用節(jié)能且烘干能力較強的立磨系統(tǒng)。鋼球磨機系統(tǒng)錦工磨系統(tǒng)有很大的差別,一般在選取磨機時應(yīng)考慮以下幾方面因素:
六、生料磨系統(tǒng)
系統(tǒng)部位關(guān)鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。樓梯平臺護欄應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格，閥門開閉狀態(tài)標識。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合GB7231規(guī)定。超過0.1MPa的液體和氣體的，應(yīng)裝壓力表，閥門標志，重要閥門開閉狀態(tài)標志。起重設(shè)備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格，起重作業(yè)等。庫底喂料秤頭、尾防護，定期檢測標定，傳感器信號正常。庫底人工捅料的安全防護。皮帶機安全防護應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。頭、尾、傳動、改向滾筒、夾點等防護可靠，糾偏裝置完好，巡檢側(cè)設(shè)拉繩開關(guān)為手動恢復型，間距不大于30m。必要時設(shè)跨越平臺。管磨機現(xiàn)場必須設(shè)有開停機聲光警示裝置。磨機急停裝置，應(yīng)能強制分斷與隔離主電路，并應(yīng)具有鎖定裝置及開關(guān)位置標志，急停裝置應(yīng)定期檢測。磨機機械傳動部位防護齊全可靠。磨體兩側(cè)、兩端防護齊全，磨機周圍護欄、警示牌齊全。嚴禁人員從運轉(zhuǎn)磨底穿越或靠近磨體。磨機筒體上方應(yīng)有高空作業(yè)安全保護設(shè)施。磨機筒體各部件螺絲齊全，牢固可靠，襯板完整無斷裂，不漏灰。軸承瓦潤滑油、冷卻水管完好暢通，油泵平穩(wěn)，油管、水管、油箱定期清洗。磨機軸承潤滑油應(yīng)定期檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果及時更換潤滑油，記錄備案。各壓力表、溫度表保持清潔，安全可靠?，F(xiàn)場清潔，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。廠房內(nèi)、油站附近應(yīng)設(shè)置滅火器。進磨內(nèi)檢查必須斷開主電源，掛警示牌。進磨內(nèi)照明燈應(yīng)使用12伏安全電壓。配輥壓機聯(lián)合粉磨的系統(tǒng)，在物料入輥壓機前應(yīng)設(shè)金屬探測器、除鐵器。選粉機開停機聲光警示報警，現(xiàn)場急停裝置。設(shè)備運行平穩(wěn)，傳動部位防護可靠。檢修鋼梯及機頂平臺護欄。超過50℃表面應(yīng)隔離措施和“當心燙傷”警示標識。收塵器設(shè)備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。設(shè)備接地可靠，有防雷裝置，定期監(jiān)測合格。風機傳動部位防護,現(xiàn)場急停裝置。提升機提升機傳動部分防護齊全可靠，運行平穩(wěn)，上、下均應(yīng)設(shè)急停開關(guān)?？諝庑辈劭諝庑辈勖芊馔旰脽o漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。螺旋輸送機傳動部位防護，急停裝置。蓋板密封齊全可靠，各處不冒灰，旋轉(zhuǎn)螺旋不得裸露無防護。立磨開停機聲光報警和急停裝置。磨機周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿，禁止無關(guān)人員進入。在物料入立磨前應(yīng)設(shè)金屬探測器、除鐵器。入磨喂料裝置應(yīng)檢修方便，鎖風良好、不漏料。廠房內(nèi)、液壓站、稀油站附近應(yīng)設(shè)置滅火器。參照管磨機系統(tǒng)檢查存在的項目。照明磨機筒體周圍、磨機傳動、軸承油位檢測、提升機底部檢修門、庫底、倉底、磨頭的喂料設(shè)備、選粉機頂部、收塵器頂、電收塵器平臺、設(shè)備傳動等部位照明充足，符合規(guī)定要求。電氣設(shè)備現(xiàn)場電控柜、配電箱，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。隨機檢查項電焊機、工業(yè)氣瓶、手持電動工具。
七、煤粉制備系統(tǒng)（專項要求）
系統(tǒng)部位關(guān)鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、有害氣體、火災(zāi)、爆炸、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。煤粉制備系統(tǒng)屬火災(zāi)爆炸危險場所，必須設(shè)“禁止煙火”警示標志，嚴禁煙火。專項應(yīng)急預(yù)案煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)有防火、防爆專項應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)培訓演練。防火間距防火間距：應(yīng)符合GB50016的規(guī)定，見《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》GB50295附錄A。與窯頭點火油罐12m；與中控、中央化驗室、氧氣乙炔氣瓶庫、機電修工段、食堂、宿舍、招待所分別25m，與辦公樓50m，與鍋爐房10m。消防消火栓、滅火器的配置應(yīng)符合GB50016、GB50140的要求。廠房附近應(yīng)設(shè)室外消火栓，每一層均應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓和滅火器。煤磨和煤粉倉旁應(yīng)設(shè)置干粉滅火器和消防給水裝置。消防設(shè)備設(shè)施安全色為紅色，車間內(nèi)消防管道標識應(yīng)注明消防專用。消防設(shè)施應(yīng)定期檢查，保持完好有效。生產(chǎn)工藝消防氣體滅火系統(tǒng)立式煤磨、煤粉倉和收塵器入口應(yīng)設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)，各路閥門采用集中控制。氣體滅火系統(tǒng)火災(zāi)自動報警裝置并與中控報警聯(lián)絡(luò)。氣瓶室應(yīng)設(shè)局部通風和應(yīng)急照明。氣體滅火系統(tǒng)安全色為紅色，管道標識注明消防專用。系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保持完好有效。防爆閥煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器均應(yīng)設(shè)置防爆閥。防爆閥的布置應(yīng)便于檢修，并應(yīng)避免爆炸后的噴出物噴向控制室、電氣設(shè)備、電纜橋架、樓梯口和主要通道。收塵器煤粉制備系統(tǒng)收塵設(shè)備應(yīng)選用煤磨專用的袋式收塵器，應(yīng)有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結(jié)露措施。收塵器進口應(yīng)設(shè)置快速截斷閥。熱風管利用燒成系統(tǒng)余熱作為烘干熱源時，熱風進入煤磨前應(yīng)有調(diào)節(jié)閥和收塵措施。檢測與報警煤磨進出風管應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測裝置。煤粉倉、收塵器入口應(yīng)設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。防爆型電氣及照明煤粉制備系統(tǒng)封閉式廠房內(nèi)的現(xiàn)場控制箱（柜）均應(yīng)采用密閉式（IP54），照明燈具應(yīng)采用防爆型。設(shè)備防靜電煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道均應(yīng)可靠接地。注意：煤粉秤、煤粉管道等均應(yīng)有可靠地防靜電接地。巡檢正常生產(chǎn)時，巡檢人員應(yīng)定期對系統(tǒng)進行檢查，生產(chǎn)設(shè)備、消防設(shè)施應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。巡檢人員不應(yīng)靠近防爆閥正前方。檢修要求檢修必須在停機狀態(tài)下進行，并采取斷電“掛牌、上鎖”、專人監(jiān)護措施。檢修人員應(yīng)佩戴具有防靜電的勞動保護用品。檢修使用的照明燈、對講機、報警器應(yīng)為防爆型。金屬導體設(shè)備內(nèi)檢修用手提燈電壓不應(yīng)超過12V，其它場所檢修用手提燈電壓不應(yīng)超過36V。相應(yīng)的操作規(guī)程應(yīng)作出明確規(guī)定。危險區(qū)域動火在煤粉制備車間動火作業(yè)（包括電焊、氣焊、氣割等）必須執(zhí)行作業(yè)許可制度。煤磨作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝防靜電裝置，動火作業(yè)現(xiàn)場不得有易燃易爆物品；動火作業(yè)前必須申請同意，動火現(xiàn)場必須備好滅火器。進入設(shè)備內(nèi)部動火作業(yè)前，應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)部的煤粉（或原煤），并清掃干凈。有限空間作業(yè)進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度。檢修人員進入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設(shè)備前，應(yīng)檢測設(shè)備內(nèi)部的有害氣體和氧氣濃度，確保有害氣體濃度不超標，同時保持通風。進入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設(shè)備內(nèi)部的檢修人員，應(yīng)按規(guī)定要求使用防毒口罩、阻燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋，所選用的安全防護用品應(yīng)具有防靜電功能。檢修人員進入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設(shè)備前，應(yīng)關(guān)閉氣體滅火系統(tǒng)。進入收塵器內(nèi)部檢修前，應(yīng)關(guān)閉清灰系統(tǒng)氣源。關(guān)聯(lián)作業(yè)當煤粉制備系統(tǒng)直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時，如預(yù)分解系統(tǒng)進行清堵作業(yè)，應(yīng)先停止煤粉制備系統(tǒng)運行，并關(guān)閉通往煤磨的熱風閥門。清倉原煤倉、煤粉倉清倉作業(yè)應(yīng)符合AQ 2047的要求。清倉應(yīng)使用木質(zhì)工具。倉內(nèi)作業(yè)人員不應(yīng)超過2名，每1名倉內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)至少配備2名監(jiān)護人員。開啟倉底卸料裝置時，清倉人員不得留在倉內(nèi)。煤粉秤傳動部分防護齊全，設(shè)備接地可靠。運行平穩(wěn)，不得有異響。定期標定檢測合格，并保持紀錄。羅茨風機羅茨風機室應(yīng)隔離布置，傳動防護齊全，消聲器齊全，管道應(yīng)裝設(shè)安全閥、壓力表。
八、燒成系統(tǒng)窯尾
系統(tǒng)部位關(guān)鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、高壓氣體、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。樓梯平臺護欄應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。預(yù)熱器框架各層平面和生料庫頂周圍護欄、踢腳板應(yīng)牢固、可靠，護欄高度不應(yīng)低于1.2m。儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格，閥門開閉狀態(tài)標識。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合GB7231規(guī)定。超過0.1MPa的液體和氣體的，應(yīng)裝壓力表，閥門標志，重要閥門開閉狀態(tài)標志。起重設(shè)備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格，起重作業(yè)等。羅茨風機羅茨風機室應(yīng)隔離布置，傳動防護齊全，消聲器齊全。生料喂料秤頭、尾防護，定期檢測標定，傳感器信號正常。庫底人工捅料防護的安全防護。提升機提升機傳動部分防護齊全可靠，運行平穩(wěn)，上、下均應(yīng)設(shè)急停開關(guān)。空氣斜槽空氣斜槽密封完好無漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。預(yù)熱器密封預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)備（包括煙室、分解爐）上的各種檢修門、檢查孔、捅料孔應(yīng)牢固密封，夾緊裝置完好，翻板閥靈活好用，無嚴重漏風現(xiàn)象。表面高溫防護表面溫度超過50℃的設(shè)備和管道，必須在人員容易接近的位置采取防護措施，并設(shè)“當心燙傷”警示標志。重點關(guān)注：C3、C4、C5、分解爐、下料管、煙室。檢測裝置各種檢測裝置安裝牢固，電源線、信號線不得與高溫表面接觸，并應(yīng)有隔熱防護。工藝系統(tǒng)溫度、壓力檢測齊全，煙囪廢氣應(yīng)根據(jù)環(huán)保部門的規(guī)定裝設(shè)大氣污染物檢測裝置。預(yù)熱器傘頂預(yù)熱器傘頂?shù)刃枰?jīng)常靠近檢修的臨空部位應(yīng)設(shè)置護欄。照明燈具沿框架周邊布置的照明燈應(yīng)根據(jù)防雨需要采用防水型燈具。防雷設(shè)施預(yù)熱器框架、最頂層預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置可靠地防雷裝置，并有定期檢測記錄和備案。障礙照明預(yù)熱器頂、煙囪頂?shù)雀咛?，?yīng)根據(jù)航空或交通部門的規(guī)定設(shè)置必要的障礙照明?？諝馀诳諝馀诎惭b牢固，安全可靠，工作正常?？諝馀谶M氣管道應(yīng)設(shè)現(xiàn)場手動控制閥門，檢修時應(yīng)能現(xiàn)場切斷氣源和電磁閥的電源。不得用高壓空氣清潔設(shè)備或人身體。系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好，空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常。檢查打開檢查孔或抽出熱電偶檢修時用關(guān)閉空氣炮，并采取防止噴料的措施。預(yù)熱器清堵應(yīng)有預(yù)熱器清堵的專項安全操作規(guī)程或作業(yè)指導書。高溫風機高溫風機應(yīng)設(shè)置隔離防護設(shè)施和“當心燙傷”警示標志。油站應(yīng)附近應(yīng)設(shè)滅火器。窯尾收塵器窯尾收塵器采用電收塵器時，其入口應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測裝置，電收塵器防雷接地應(yīng)采用陽極獨立接地，與建筑防雷接地引下線間距不小于3m。檢修人員進入收塵器前，應(yīng)檢測設(shè)備內(nèi)部有害氣體和氧氣濃度，確保安全方可進入，同時保持通風。?
水泥廠生產(chǎn)工藝燒成系統(tǒng)說明
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總 則
1、目的
本篇旨在樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，穩(wěn)定熱工制度，生產(chǎn)合格熟料，實現(xiàn)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定達標排放，力求達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的目的。
2、范圍
本規(guī)程適用于貴州黔桂金久水泥有限公司生產(chǎn)線燒成操作，即從高溫風機至熟料庫頂。
3、指導思想及要求
3.1樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保長期安全運轉(zhuǎn)及優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。
3.2 樹立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、質(zhì)管部互相協(xié)調(diào)，密切配合。
3.3 統(tǒng)一操作思想、精心操作，不斷摸索總結(jié)，達到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。
3.4力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動。
3.5確保燃料完全燃燒，避免CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫，防止預(yù)熱器各旋風筒、分解爐、窯尾煙室等結(jié)皮、堵塞，同時保護窯皮和窯襯，延長窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)周期。
3.6正確調(diào)整篦冷機篦床速度和各室風量，防止堆“雪人”等。
3.7窯操對熟料質(zhì)量直接負責，將各項指標控制在合格的范圍內(nèi)。
3.8窯操要按時填寫記錄。
第一章 燒成系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范
第一節(jié) 燒成系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范
1.1.1入庫鋼絲膠帶斗式提升機
序號 基本數(shù)據(jù) 單位 說明 物料粒度 mm 10~12%(80um孔篩篩余) 物料容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料溫度 ℃ 80~120 規(guī)格型號 N-TGD1000-72425mm 輸送能力 t/h t/h，（最大：550t/h） 輸送速度 m/s 喂料寬度 mm 功率 kW 頭尾輪中心高度 mm 72425 材料 橡膠 型號 RGB1050 層數(shù) 11 斷裂載荷 KN/cm 25 膠帶伸長率 % 0.2 頭輪滾筒直徑 mm 1200 尾輪部分(從動輪部分)： 型式 鼠籠式 張緊系統(tǒng) 驅(qū)動裝置 四連桿自動漲緊 電機 型號 轉(zhuǎn)速 r/min 功率 kW 生產(chǎn)廠家 皖南電機廠 減速機 型號 許用功率 kW 實際速比 液力偶合器 型號 傳遞功率 kW 波特蘭 慢傳裝置 型號 KZ88-M100LB4-W 功率 3kW 生產(chǎn)廠家 弗蘭德 1.1.2入窯鋼絲膠帶斗式提升機
序號 基本數(shù)據(jù) 單位 說明 粒度 mm 10~12%(80um孔篩篩余) 容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料溫度 ℃ 80~120 規(guī)格型號 N-TGD800H-99725mm 輸送能力 t/h t/h，（最大：450t/h） 輸送速度 m/s 喂料寬度 mm 功率 kW 頭尾輪中心高度 mm 99725 制造技術(shù) 材料 橡膠 鋼絲膠帶部分 鋼絲膠帶采用青島橡膠六廠產(chǎn)品 型號 RGB850 寬度 mm 850 材料 層數(shù) 11 斷裂載荷 KN/cm 22 膠帶伸長率 % 0.2 頭輪滾筒直徑 mm 1200 尾輪部分(從動輪部分) 型式 鼠籠式 張緊系統(tǒng) 驅(qū)動裝置 電機 型號 轉(zhuǎn)速 r/min 功率 kW 生產(chǎn)廠家 皖南電機廠 減速機 型號 許用功率 kW 實際速比 液力偶合器 型號 傳遞功率 kW 波特蘭 慢傳裝置 型號 KZ68-M100LB4-W，2臺 功率 3kW，2臺 生產(chǎn)廠家 弗蘭德 張緊裝置型式 四連桿自動漲緊 保護裝置 料位計 生產(chǎn)廠家 西門子 速度傳感器 型號 XS1-18BLFAL2 生產(chǎn)廠家 施耐德 跑偏開關(guān) 生產(chǎn)廠家 施耐德 溫度開關(guān) 型號 WZP-203S Pt100 生產(chǎn)廠家 波特蘭 1.1.3窯尾袋收塵
序號 項目名稱 單位 參數(shù)說明 參數(shù)及說明 窯尾袋收塵器 1臺套 CBMP224-2-2×6 處理廢氣量 m3/h ～ 入口廢氣溫度 ℃ 正常工作溫度180℃，瞬時最高260℃ 入口廢氣濃度 g/Nm3 ≤100 出口廢氣濃度 mg/Nm3 ≤50 過濾廢氣風速 m/min 0.946 容許最大過濾風速 m/min 總過濾面積 m2 16213.6 凈過濾面積 m2 15538.1 單室檢修時的過濾面積 操作負壓 P
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