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本發(fā)明屬于污水處理及再生利用技術領域，具體涉及一種浸沒式超濾膜的清洗方法。
背景技術：
浸沒式超濾是以中空纖維超濾膜組件為基本單元，將膜組件浸入到超濾膜池中，是一種將水由外向內負壓抽吸的設計結構。膜組件是用超濾膜構成的，集集水、產(chǎn)水接管口于一體的基本使用單元，是膜裝置核心部件，膜組件可有簾式和柱式。膜材料為pvdf(聚偏氟乙烯)、ptfe(聚四氟乙烯)等材質，耐化學性很強，適用范圍非常廣泛。浸沒式超濾對原水水質的耐受性高，抗沖擊性強，往往進水懸浮物更高，水質更復雜，污染形式更多樣。
在污水再生處理過程中，超濾膜是直接接觸污水的一個環(huán)節(jié)，超濾膜的污染是經(jīng)常出現(xiàn)的問題。膜污染主要由污染物停留粘附在膜表面和阻塞在膜孔內兩種形式。經(jīng)常出現(xiàn)的污染物有膠體、有機物及微生物。當原水中硬度、堿度、硫酸根離子濃度較高時，膜表面和膜孔中也會出現(xiàn)碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣等結垢現(xiàn)象。當原水中鐵、錳離子濃度較高時，且超濾膜承擔除鐵、錳功能時，超濾膜表面截留大量的鐵、錳的氧化物、氫氧化物或鹽類，造成膜的鐵污染或錳污染。針對上述問題：
專利cna公開了《超濾膜清洗方法》，分別用堿洗一次和草酸清洗一次，針對膜表面的生物粘泥和微生物有很好的清洗恢復效果，往往只能解決超濾膜污染成分比較單一的系統(tǒng)。
專利cna公開了《一種超濾膜的清洗方法》，適用于壓力式超濾膜組件的清洗，其所述的化學清洗采用先酸洗再堿洗的清洗方法，主要針對鐵污染、碳酸鹽結晶污堵、膠體、有機物及微生物污染。這種清洗方法沒有考慮硫酸鹽垢污染的超濾膜，清洗步驟也不適用于浸沒式超濾膜。
專利cna公開了《超濾膜的清洗方法》，該清洗方法主要是先酸洗再堿洗，處理無機垢包裹有機垢的超濾膜污染類型，沒有考慮其他多種污染類型共同存在的情況。
膜表面污染物單一時，往往比較容易清洗。當膜表面污染成分復雜，且多種污染物(包括碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、膠體、有機物、微生物及鐵、錳等)共同存在時，僅通過一、兩種清洗藥劑很難徹底清洗。當某一種污染物不能夠被完全清洗時，會很快造成膜污染，引起產(chǎn)水通量下降，跨膜壓差快速上升。當多種污染類型同時出現(xiàn)時，浸沒式超濾膜污染嚴重，亟需有效的清洗方法，恢復膜通量。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種清洗效果顯著、明顯恢復膜通量、降低跨膜壓差、延長清洗周期的浸沒式超濾膜的清洗方法。其技術方案為：
1、一種浸沒式超濾膜的清洗方法，其特征在于采用以下步驟：
1)第一次堿洗：將超濾膜池排空，將堿性清洗液輸送至超濾膜池內，至清洗液完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進行浸泡，浸泡時間4～10h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風機對超濾膜池內的浸泡液和超濾膜絲進行曝氣攪動，每1～2h曝氣1～5min，浸泡過程中，其中堿性清洗液溫度20～38℃，成分為氫氧化鈉和次氯酸鈉，氫氧化鈉的質量分數(shù)1～3％，以有效氯計次氯酸鈉濃度為2000～5000ppm，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；
2)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的堿性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，直至反洗水的ph值和余氯接近超濾產(chǎn)水ph值和余氯時，結束反洗，分別排放堿性清洗液和反洗水；
3)第一次酸洗：將超濾膜池排空，將酸性清洗液輸送至超濾膜池內完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進行浸泡，浸泡時間2～8h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風機對超濾膜池內的浸泡液和超濾膜絲進行曝氣攪動，每0.5～1h曝氣1～5min，其中酸性清洗液溫度20～38℃，主要成分為檸檬酸或草酸，質量分數(shù)1～2％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；
4)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的酸性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，直至反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水ph值時，結束反洗，分別排放酸性清洗液和反洗水；
5)第二次堿洗：將超濾膜池排空，將堿性清洗液輸送至超濾膜池內至完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進行浸泡，浸泡時間4～8h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風機對超濾膜池內的浸泡液和超濾膜絲進行曝氣攪動，每1～2h曝氣1～5min，其中堿性清洗液溫度20～38℃，主要成分為氫氧化鈉和乙二胺四乙酸四鈉，氫氧化鈉質量分數(shù)0.6～1.5％，乙二胺四乙酸四鈉質量分數(shù)0.4～1％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；
6)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的堿性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜數(shù)次并分別排空超濾膜池，待反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水ph值時，結束反洗，排放堿性清洗液和反洗水；
7)第二次酸洗：將超濾膜池排空，將酸性清洗液輸送至超濾膜池內至完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進行浸泡，浸泡時間1.5～3h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風機對超濾膜池內的浸泡液和超濾膜絲進行曝氣攪動，每0.5～1h曝氣1～2min，其中酸性清洗液溫度20～38℃，鹽酸質量分數(shù)0.6～1％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；
8)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的酸性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，并分別排空超濾膜池，待反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水ph值時，結束反洗，排放酸性清洗液和反洗水。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：
1.本發(fā)明的方法采用多種化學品進行依次清洗，每種化學品各針對不同的污染組分，化學品濃度選用合理，可以將對應的污染組分完全清除，對于有多種組分同時污染的超濾膜的清洗有顯著的恢復效果，可高效去除超濾膜孔上和膜表面的各類污染物(包括碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、膠體、有機物、微生物以及鐵、錳)，恢復超濾膜的產(chǎn)水通量，降低超濾膜的跨膜壓差，保證浸沒式超濾系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
2.本發(fā)明適用于浸沒式超濾膜的化學清洗，能夠徹底清洗各類污染物，延長清洗周期，降低超濾膜的運行壓力和跨膜壓差，恢復膜通量，延長膜的使用壽命。
3、本發(fā)明的方法中，堿性清洗液、酸性清洗液中各組分的濃度范圍是經(jīng)過若干次實驗后優(yōu)選。若清洗液濃度低于要求范圍的下限，污染物不能夠被徹底清洗；若清洗液濃度高于要求范圍的下限，造成化學品的浪費，甚至造成超濾膜元件的損傷。
具體實施方式
實施例一：對浸沒式超濾膜具體清洗的步驟為：
1)第一次堿洗：將超濾膜池排空，將堿性清洗液輸送至超濾膜池內，至清洗液完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進行浸泡，浸泡時間8h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風機對超濾膜池內的浸泡液和超濾膜絲進行曝氣攪動，每1h曝氣1min。堿性清洗液用反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水配制，溫度25℃，成分為氫氧化鈉和次氯酸鈉，氫氧化鈉的質量分數(shù)2％，以有效氯計次氯酸鈉濃度為4000ppm，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；
2)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的堿性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，直至反洗水的ph值和余氯接近超濾產(chǎn)水的ph值和余氯時，結束反洗，分別排放堿性清洗液和反洗水；
3)第一次酸洗：將超濾膜池排空，將酸性清洗液輸送至超濾膜池內完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進行浸泡，浸泡時間4h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風機對超濾膜池內的浸泡液和超濾膜絲進行曝氣攪動，每1h曝氣2min。其中酸性清洗液用反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水配制，溫度25℃，主要成分為檸檬酸，質量分數(shù)2％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；
4)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的酸性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，直至反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水的ph值時，結束反洗，分別排放酸性清洗液和反洗水；
5)第二次堿洗：將超濾膜池排空，將堿性清洗液輸送至超濾膜池內至完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進行浸泡，浸泡時間4h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風機對超濾膜池內的浸泡液和超濾膜絲進行曝氣攪動，每1h曝氣1min。其中堿性清洗液用反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水配制，溫度25℃，主要成分為氫氧化鈉和乙二胺四乙酸四鈉，氫氧化鈉質量分數(shù)1％，乙二胺四乙酸四鈉質量分數(shù)0.5％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；
6)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的堿性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜數(shù)次并分別排空超濾膜池，待反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水ph值時，結束反洗，排放堿性清洗液和反洗水；
7)第二次酸洗：將超濾膜池排空，將酸性清洗液輸送至超濾膜池內至完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進行浸泡，浸泡時間2h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風機對超濾膜池內的浸泡液和超濾膜絲進行曝氣攪動，每1h曝氣1min。其中酸性清洗液用反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水配制，溫度25℃，鹽酸質量分數(shù)1％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；
8)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的酸性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，并分別排空超濾膜池，待反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水ph值時，結束反洗，排放酸性清洗液和反洗水。
實施例二：具體的操作步驟與實施例一相同，將步驟3中檸檬酸改用配制質量濃度2％的草酸。
本發(fā)明實施例測試結果：清洗后，超濾膜運行時跨膜壓差由-70kpa恢復至-10kpa，產(chǎn)水通量100％恢復至設計通量，清洗周期延長至30天。
用其他清洗方法不能過將污染物徹底清洗，僅能夠將跨膜壓差恢復至-35kpa，產(chǎn)水通量僅恢復至設計通量的50％，且清洗后4天，跨膜壓差又迅速增加至-70kpa。
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1. 羅茨風機葉輪部件進行動靜平衡試驗，動平衡精度 ≥G2.5級。
2. 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。
3. 羅茨風機在出廠前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額定工況下連續(xù)運轉2小時的運行試驗。試驗合格后不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體內。由質檢部門檢驗合格，并簽署產(chǎn)品合格證后方可出廠。
4. 羅茨風機在制造廠進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派***人員到制造廠參加調試驗收。
戰(zhàn)爾機械生產(chǎn)的羅茨風機、回轉風機廣泛應用于污水處理、氣力輸送、水產(chǎn)養(yǎng)殖、真空包裝、電力化工、食品、建材等行業(yè)和部門。公司全體員工 ，熱忱歡迎社會各界朋友來電咨詢選購！
1.風機需有基礎或安裝減振部件
2.出風口需連接到管道設備
3.風機壓力需在規(guī)定范圍內（壓力表顯示0-0.05MPa）
4.風機機房內壁需裝有消音材料以降低噪音
運轉注意事項
1、運轉中請檢查下述事項并留下記錄表，這樣對于早期發(fā)現(xiàn)或發(fā)生問題時原因調查有很大的幫助。電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、軸承溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力。
2、有關風量的調整方法，不可以使用出口閘閥來調整風量，應使用回轉數(shù)的變更和排出大氣的方法來實施
1、砂濾反洗用氣可接自生化羅茨風機，氣源壓力50KPam即可，不需要除塵、除油、干燥；超濾反洗用氣，氣源壓力0.20MPa，需要除塵、除油 ；氣動閥門用氣，氣源壓力0.5～0.7MPa，需要除塵、除油、干燥；
2、壓縮空氣罐的設置考慮用氣量，同時需要考慮運行狀態(tài)。有高壓存氣和低壓存氣兩種方式，即壓縮空氣罐內壓力有0.7MPa和0.25MPa兩種。高壓存氣，反洗用氣管道需要考慮閥門開啟瞬間高壓氣流對膜絲的沖擊；低壓存氣即把減壓閥設置在壓縮空氣罐進氣管道上，需要較大體積；
3、根據(jù)540 Nm3/h這個數(shù)，我估計單套超濾80根元件左右。高壓存氣，氣管內流量為80m3/h，DN50管即可；低壓存氣，DN80的管也夠了。
4、壓縮空氣計算公式：pV=mRT/M。一般工程條件下，體積和壓力成反比；
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