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305單元
V503/504/505/506 錦工-150羅茨鼓風(fēng)機
－狀態(tài)卡 02－03頁
?。瓌幼骺? 04－12頁
[ ]－作業(yè) B－檢修作業(yè)人員
圖例 ( )－確認 C－車間工藝、安全人員
< >－安全關(guān)鍵點 S－機修車間技術(shù)
審 批
簽 字
日 期
執(zhí)筆：張書景
設(shè)備管理科
年 月 日
參加
設(shè)備使用單位
年 月 日
機修車間主管
年 月 日
修改序號
版 本
修改時間
修改人
01
年 月 日
年 月 日
計算機編碼：01－001
檢修驗收確認
作業(yè)人員：
機修車間技術(shù)員：
設(shè)備使用單位：
初始狀態(tài)
羅茨風(fēng)機物料閥門切斷、系統(tǒng)泄壓倒空、電機斷電、軸承箱潤滑油排空，生產(chǎn)車間對機組系統(tǒng)處理完畢交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢
000 檢修前準備；
010 辦理施工作業(yè)票和作業(yè)風(fēng)險評估表；
狀態(tài)卡
狀態(tài)
拆除羅茨風(fēng)機各部零配件
100 拆除羅茨風(fēng)機出口連接管線；
110 斷開機泵聯(lián)軸節(jié)，連軸器檢查對中；（對于皮帶傳動的拆除皮帶、拆卸皮帶輪）；
120 拆開入口過濾網(wǎng)、過濾器；
130 拆開齒輪大蓋檢查端蓋狀況；
140 拆下齒輪檢查情況；
150 拆開軸承箱；
160 拆下機械密封、迷宮密封或填料密封檢查；
170 拆卸“8”字轉(zhuǎn)子；
狀態(tài)
清掃、檢查、修復(fù)、更換羅茨風(fēng)機各部零件
200 清理風(fēng)機殼內(nèi)部物料或結(jié)垢；
210 清洗檢查軸承箱；
220 清理檢查齒輪箱；
230 清理檢查“8”字轉(zhuǎn)子磨損情況；
240 清理檢查氣體過濾器；
250 檢查效驗安全系統(tǒng)、控制裝置和壓力調(diào)節(jié)裝置；
260 清理檢查機械密封、迷宮密封或填料密封；
270 檢查潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)；
280 檢查連軸器或皮帶輪。
狀態(tài)
羅茨風(fēng)機部零配件回裝
300 回裝前的確認；
310 “8”字轉(zhuǎn)子查安裝；
320 機械密封、迷宮密封和填料密封的檢查、裝配；
330 軸套的檢查、裝配；
34 軸承的檢查、裝配；
350 齒輪檢查裝配；
360 機蓋和軸承壓蓋檢查安裝；
狀態(tài)
羅茨風(fēng)機連軸器找正
400 聯(lián)軸節(jié)檢查連接螺栓及彈性圈；
410 對于皮帶傳動的皮帶輪需要拉線或直尺方法
狀態(tài)
羅茨風(fēng)機試車交付使用
500 現(xiàn)場清掃；
510 羅茨風(fēng)機試車和驗收。
動作卡
初始狀態(tài)
羅茨風(fēng)機物料閥門切斷、系統(tǒng)泄壓倒空、電機斷電、軸承箱潤滑油排空，生產(chǎn)車間對機組系統(tǒng)處理完畢交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢
000 B-［ ］檢修前準備；
001 B-［ ］查閱停機前泵各部位振動值，軸承溫度。
002 B-［?。莶殚喩洗螜z修資料和有關(guān)圖紙，準備檢修作業(yè)規(guī)程。
003 B-［?。輽z修施工的時間安排已經(jīng)確定。
004 B-［ ］檢修施工的人員安排已經(jīng)確定（車間從上到下建立完整的質(zhì)量體系，保證人員齊全到位，分工明確，責(zé)任到人。）。
005 B-［ ］檢修所需的零配件和相應(yīng)的材料已備齊。
006 B-［ ］檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗合格的量具、器具已備齊（使用前后都有專人負責(zé)保管。量具必須檢驗合格）。
007 B-［ ］檢修施工的主修人員、檢修進度及檢修原因、項目已經(jīng)確定。
主修
檢修原因
檢修項目
簽字B（ ）
010 辦理施工作業(yè)票及辦理作業(yè)風(fēng)險評估報告；
011 B-［ ］施工作業(yè)票已按規(guī)定程序辦理審批好。
B-［?。荽_認施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實
確認電機電源已經(jīng)切斷。
確認風(fēng)機出入口閥門關(guān)閉。
臨時用電票，臨時火票辦理完畢。
羅茨風(fēng)機檢修規(guī)程 羅茨風(fēng)機檢修作業(yè)規(guī)程
裝置 羅茨風(fēng)機 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程
設(shè)備位號： 主機名稱
?。瓲顟B(tài)卡 頁
?。瓌幼骺? 頁
?。郊? 頁
工程驗收確認 檢修負責(zé)人： 裝置設(shè)備負責(zé)人： 質(zhì)量安全部主管工程師：
000檢修前準備；
010辦理施工作業(yè)票證；
100拆除羅茨鼓風(fēng)機出口連接管線； 110斷開風(fēng)機聯(lián)軸節(jié)，連軸器檢查對中； 120拆開入口過濾網(wǎng)、過濾器；
130拆開齒輪大蓋檢查端蓋狀況及齒輪磨損情況； 140拉出對輪，拆開兩端軸承壓蓋并拆卸兩端軸承； 150拆下機械密封、迷宮密封或填料密封檢查； 160拆卸轉(zhuǎn)子端蓋并拆出轉(zhuǎn)子； 170拆下軸承和軸套并抽出風(fēng)機軸。 180聯(lián)軸節(jié)檢查徑向過盈量（檢修前）
200清理風(fēng)機殼內(nèi)部物料或結(jié)垢； 210清洗檢查軸承箱，軸承、軸、軸套 220清洗檢查齒輪箱：
230清洗檢查齒輪磨損、嚙合情況； 240清洗檢查“8”字轉(zhuǎn)子磨損情況； 250清理洗檢查氣體過濾器； 260檢查潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)； 270
檢查各部位跳動
280檢查各部零配件的腐蝕、裂紋、彎曲等等情況
310回裝8字輪 320回裝前后墻板。 330回裝氣封套。 340 回裝前后軸承。 350回裝前后軸承壓蓋 360回裝后端齒輪
370回裝齒輪箱大蓋，加入潤滑油
380 回裝出入口管線
400 聯(lián)軸器找正
500現(xiàn)場清掃；
510風(fēng)機試車和驗收。
二、檢修初始狀態(tài)
000 檢修前的準備。
001 B－（ ）檢修施工時間的安排已經(jīng)確定。
002 B－（ ）檢修所需的零配件和相應(yīng)的材料已備齊。
003 B－（ ） 檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗合格的量具、器具已備齊。 004B－〈 〉對起吊設(shè)備設(shè)施進行檢查，符合安全規(guī)定。
005B－（ ）查閱停機前各部位振動值、軸位移、軸承溫度、泄漏點。
簽字（ ）
006B－（ ）查閱上次檢修資料和有關(guān)圖紙。 010辦理施工作業(yè)票；
011B－（ ）施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理好。
012B－〈 〉確認作業(yè)施工票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實。
簽字（ ）
013B－（ ）確認風(fēng)機已經(jīng)具備安全拆卸的條件。 014B－〈 〉確認電機電源已經(jīng)切斷。
簽字（ ）
100拆除羅茨風(fēng)機出口連接管線； 110斷開機泵聯(lián)軸節(jié)，連軸器檢查對中； 實測數(shù)值：
徑向
端面
簽字（ ）
120拆開入口過濾網(wǎng)、過濾器；
130拆開齒輪大蓋檢查端蓋狀況及齒輪磨損情況； 簽字（ ）
140拉出對輪，拆開兩端軸承壓蓋并拆卸兩端軸承； 150拆下機械密封、迷宮密封或填料密封檢查； 簽字（ ）
160拆卸轉(zhuǎn)子端蓋并抽出轉(zhuǎn)子； 170拆下軸承和軸套并抽出風(fēng)機軸。
180 聯(lián)軸節(jié)檢查徑向過盈量（檢修前）
200清理風(fēng)機殼內(nèi)部物料或結(jié)垢；
212 B－（ ）清洗檢查軸、軸套； 簽字（ ）
213 B－（ ）清洗檢查軸承；
簽字（ ）
簽字（ ）
230 清洗檢查齒輪磨損、嚙合情況；
240 清洗檢查“8”字轉(zhuǎn)子磨損情況；
簽字（ ）
260檢查潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)； 簽字（ ）
270檢查各部位跳動
機械密封部位的軸和軸套徑向跳動許差
300回裝前的確認； 301 B－（ ）確認各零部件磨損和損壞等缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本作業(yè)的規(guī)程要求；
302 B－（ ）所有零部件要求清理和吹掃干凈
簽字（ ）
310 回裝8字輪
311 B－（ ）用起吊工具吊起主動輪與水平垂直放入機箱 312 B－（ ）用起吊工具吊起從動輪與主動輪垂直放入機箱。 320 回裝前后墻板。
321 B－（ ）吊起前墻板與箱體相連。 322 B－（ ）吊起后墻板與箱體相連。 330 回裝氣封套。
331 B－（ ） 回裝前氣封套。 332 B－（ ）
回裝后氣封套。 340 回裝前后軸承。
341 B－（ ） 回裝前端軸承（熱裝）。 342 B－（ ） 回裝后端軸承（熱裝）。 350 回裝前后軸承壓蓋 360 回裝后端齒輪
簽字（ ）
齒輪嚙合要求
齒頂間隙0.2～0.3模數(shù) 實測值：
簽字（ ）
齒側(cè)間隙如下表
370 回裝齒輪箱大蓋，加入潤滑油。
380 回裝出入口管線
簽字（ ）
羅茨鼓風(fēng)機在安裝過程中要注意設(shè)備的構(gòu)造、性能、安裝順序等，由于羅茨風(fēng)機構(gòu)件多、操作復(fù)雜，安裝時需慎之又慎，同時還要求安裝人員還要具備一定的專業(yè)安裝技能與經(jīng)驗。
1羅茨風(fēng)機安裝存在的隱患
1.1基礎(chǔ)設(shè)備
羅茨風(fēng)機安裝中，設(shè)備基礎(chǔ)非常重要，只有擁有堅固與良好的基礎(chǔ)設(shè)備，后期才能順利開展設(shè)備安裝，降低設(shè)備故障發(fā)生兒率。同時，堅固基礎(chǔ)設(shè)備可將設(shè)備運行產(chǎn)生的動力與振動力輸送到土壤中，有效預(yù)防出現(xiàn)共振現(xiàn)象：如果設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生問題，輕則影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，重則引起設(shè)備出現(xiàn)位移或傾覆，從而直接影響到機電設(shè)備使用壽命。所以，必須要重視設(shè)備基礎(chǔ)問題，為機電設(shè)備后期安裝與調(diào)試提供保障。
1.2螺栓連接
通常，羅茨風(fēng)機安裝中，螺栓與螺母孔必須預(yù)先設(shè)置好。羅茨風(fēng)機安裝過程中，位置偏差是客觀存在的，例如預(yù)留孔位置不規(guī)范，或預(yù)埋螺栓位置存在較大偏差。細小差異日積月累，都會影響羅茨風(fēng)機后期安裝，從而無法順利進行設(shè)備安裝。如果連接力太大，長期遭受電磁力與機械力作用，引起螺栓發(fā)生機械疲勞，使得螺栓與螺母連接松弛，發(fā)生螺帽滑絲亦或是破壞，此種情況一下，因連接松動設(shè)備運行發(fā)生故障。
1.3設(shè)備振動
羅茨風(fēng)機安裝具有一定的特殊性，運行與使用時問長，另外運行中機械振動比較大，縮短了設(shè)備使用壽命，后期維修與調(diào)試兒率變大。常見問題主要為殼體與轉(zhuǎn)子同．心度差異、定子與轉(zhuǎn)子問的摩擦、軸承間隙太大或轉(zhuǎn)子失衡等。電機常見問題為：轉(zhuǎn)子與定子問出現(xiàn)不均勻氣隙、相互摩擦及轉(zhuǎn)子失衡等。機電泵操作中，實際參與與額定標準參數(shù)存在較大差異，泵運行不穩(wěn)定，此種情況下，操作人員無法在規(guī)定參數(shù)下操作泵運行。
1.4電流超標
羅茨風(fēng)機安裝用電過程中，電流問題隨之出現(xiàn)，其中超電流問題比較常見。其成因主要體現(xiàn)為：電機功率太大、電力線路有較高的電阻以及電源相位不足。泵超電流原因包含三方面。轉(zhuǎn)子與外殼摩擦、衣物進入泵體、軸承被損。必須要注意，設(shè)備自身可能引起這些電流問題，但在實際操作中，人員操作不規(guī)范，也會引起超電流問題，對后期安裝造成影響，為機電設(shè)備安裝埋下更多的安全隱患。
2 羅茨風(fēng)機安裝隱患解決建議
2.1羅茨風(fēng)機次序進行優(yōu)化
隨著時代的進步，羅茨風(fēng)機安裝中，安裝技術(shù)與方法日新月異，安裝方法不同，其優(yōu)缺點與適用場合也是不同的，設(shè)備安裝次序不同，產(chǎn)生的安裝效果也是有所差異的，獲得不同安裝效率。羅茨風(fēng)機安裝中，使用發(fā)電裝置獲得電源與動力源，推動設(shè)備運轉(zhuǎn)，順利進行設(shè)備安裝。應(yīng)在羅茨風(fēng)機安裝前，全面配備好裝備設(shè)施，以此合理設(shè)置各類設(shè)備安裝次序。改變、調(diào)整與化設(shè)備安裝次序，并非簡單的調(diào)整原有安裝順序，根據(jù)土建項目實際情況，秉承科學(xué)適用、經(jīng)濟可行與節(jié)省成本的理念，合理規(guī)劃與安排設(shè)備安裝次序。比如，合理安排井架、絞車、壓風(fēng)機以及變電所等設(shè)備的安裝，在此基礎(chǔ)上，合理制定安裝方案，對各方案的經(jīng)濟與可行性進行全面分析，確定最優(yōu)方案。優(yōu)化設(shè)備安裝次序，縮短項目工期，提高設(shè)備安裝效率與合理性，以此有效降低設(shè)備安裝隱患發(fā)生兒率。
2.2嚴格依照流程安裝機電設(shè)備
對羅茨風(fēng)機而言，其程序與步驟是既定的，有效規(guī)范并約束設(shè)備安裝，以此高效完成設(shè)備安裝，保障設(shè)備安裝質(zhì)量達到標準。同時，根據(jù)大量實踐中沒有嚴格依照既定程序安裝機電設(shè)備，是造成安裝隱患的重要原因。羅茨風(fēng)機安裝后，要想消除各類安全隱患，提升項目安裝質(zhì)量與精度，依照設(shè)定程序與步驟安裝機電設(shè)備是必然趨勢，因而作為項目負責(zé)人與施工企業(yè)，必須要嚴格監(jiān)控工作人員安裝操作步驟與行為，安裝人員在設(shè)備安裝中，應(yīng)嚴格依照設(shè)定程序與要求安裝設(shè)備，以防隨意更改或越過安裝步驟進行設(shè)備安裝。另外，為了提升安裝人員綜合素養(yǎng)與實操能力，施工企業(yè)要對安裝人員加大專業(yè)技術(shù)與崗位培訓(xùn)，以便安裝人員深入熟悉設(shè)備安裝內(nèi)容與流程，為規(guī)范安裝流程提供保障。
2.3全面做好羅茨風(fēng)機安裝后期的調(diào)試運行
羅茨風(fēng)機安裝中，調(diào)試運行是最后一環(huán)，旨在檢測設(shè)備能否正常運行，各參數(shù)設(shè)置是否與實際相一致，查看設(shè)備運行效率與項目整體協(xié)調(diào)性，確保設(shè)備正式運行后有效進行設(shè)備操作。設(shè)備安裝中，根據(jù)不同安裝需求、場合及使用對象，安裝設(shè)備種類、數(shù)量比較多，因而在設(shè)備調(diào)試運行時，必須要綜合考慮設(shè)備安裝功能及相關(guān)囚素，依照設(shè)備類型對調(diào)試方案進行合理調(diào)試，明確規(guī)定設(shè)備步驟與方式。根據(jù)調(diào)試方案，試運行并調(diào)整已完成安裝的兒點設(shè)備，檢查設(shè)備運行是否出現(xiàn)異常，各類參數(shù)設(shè)施是否符合設(shè)計要求。如果存在這些情況，要及時分析原因并采取有效措施解決這些問題，獲得預(yù)期調(diào)試結(jié)果。
2.4確保機電人員綜合素養(yǎng)得到提升
一定程度上，機電人員綜合素養(yǎng)對設(shè)備安裝質(zhì)量有很大的影響，為此安裝人員綜合素養(yǎng)的提升十分必要。(1)為安裝人員組織包含安裝技術(shù)、內(nèi)容及標準等在內(nèi)的系統(tǒng)化培訓(xùn)。(2)嚴格引導(dǎo)安裝人員依照安裝流程操作設(shè)備安裝，執(zhí)行設(shè)備供配電規(guī)定。(3)對電源電路做好定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。(4)有效提示機電設(shè)備，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
簡言之，羅茨風(fēng)機安裝中，遵循設(shè)備的性能，嚴格按照操作說明書來進行安裝，操作人員也要每日排查羅茨風(fēng)機的安全隱患，早發(fā)現(xiàn)早解決，從而不影響設(shè)備的正常使用。
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鑄造工崗位職責(zé)
一、嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度；嚴守組織紀律，服從分配。
二、嚴格按鑄造精煉工藝、安全規(guī)程、檢修規(guī)程進行作業(yè)；控
制爐溫、鋁溫，搞好安全生產(chǎn)。
三、認真檢查、維護保養(yǎng)好使用的設(shè)備，防止設(shè)備事故，提高
安全生產(chǎn)率。
四、鑄造工必須履行生產(chǎn)計劃所規(guī)定的各項內(nèi)容，嚴格產(chǎn)品質(zhì)
量和完工時間，遇有異常情況及時向班組長報告，生產(chǎn)計劃完成后由車間和班組長按規(guī)定進行核查。
五、認真做好產(chǎn)品交流工作，所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量不準確、產(chǎn)品
臨近出貨又不及時補料者、不合格（毛胚等）流入下道工序、延時交貨的，車間按公司有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。
六、控制物耗、降低成本，節(jié)約原材料。
七、認真做好產(chǎn)品交接工作，搞好崗位和設(shè)備的清潔工作；每
天將自己工作的責(zé)任區(qū)打掃干凈保持整潔，垃圾投放在車間以外的規(guī)定區(qū)域，嚴禁臟亂差。
八、認真做好原始生產(chǎn)紀錄；不弄虛作假。
九、每天交接班時必須將設(shè)備（模具、電源、設(shè)施）異?，F(xiàn)象
向下班解釋清楚。
十、認真完成車間、班組長下達的生產(chǎn)任務(wù)。
編審： 批準：篇2：鑄造工程師崗位職責(zé)
鑄造工程師崗位職責(zé)
1、進行新產(chǎn)品鑄造工藝設(shè)計
2、解決鑄造生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題
3、負責(zé)對現(xiàn)場生產(chǎn)人員進行技術(shù)指導(dǎo)
4、檢查、督促生產(chǎn)人員按有關(guān)標準、工藝、規(guī)范進行生產(chǎn)操作
5、負責(zé)鑄造模具設(shè)計、設(shè)備的選型、原料選型及性能驗證等
6、負責(zé)鑄造一線作業(yè)員的培訓(xùn)
7、負責(zé)指導(dǎo)產(chǎn)品的鑄造工序過程，改善工藝流程
8、開展新工藝、新技術(shù)試驗，提高鑄件質(zhì)量，減少廢品數(shù)量，降低制造成本
9、完成上級主管交辦的其他事務(wù)和臨時工作篇3：鑄造廠吊車工、電工、化驗員崗位責(zé)任制
造型工崗位責(zé)任制
1、造型工在接到生產(chǎn)任務(wù)后，首先做到圖紙，工藝，模型三對照。
發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員反映并解決。
2、起重設(shè)備及場地應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的輕重緩急協(xié)調(diào)分配。
3、在保證生產(chǎn)計劃任務(wù)工期的前提下，鑄件質(zhì)量應(yīng)當(dāng)控制在公司
規(guī)定的廢品率以內(nèi)。
4、嚴格遵守安全操作規(guī)程，做到不傷害自己不傷害他人，不被他
人傷害。確保人身和設(shè)備安全。
5、愛護安全防護裝臵，正確使用和穿戴勞防用品，不準私拆和損
壞防護裝臵。
6、開展無事故，無違章，無隱患活動。嚴禁違章作業(yè)，杜絕事故
發(fā)生。
7、芯盒，砂箱、卡子擺放整齊，不在班前和工作時間飲酒。不在
不允許吸煙的場所吸煙。杜絕罵人吵架光背赤腳等不文明行為。堅持
每天一小掃，每周一大掃。保持場地干凈規(guī)范培養(yǎng)班組成員良好的文
明生產(chǎn)習(xí)慣。
8、認真執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，不早退不遲到不礦工，工作時
間不閑談不串崗。
赤峰金匯鼎機械制造有限公司
生產(chǎn)廠長安全責(zé)任制
1、按照管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責(zé)的原則，對企業(yè)的安全生產(chǎn)負主要責(zé)任。
2、組織制訂、修訂和審批安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)措施計劃，并組織實施。
3、堅持貫徹五同時原則，監(jiān)督檢查生產(chǎn)職能部門安全職責(zé)履行和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，及時糾正生產(chǎn)中的失職和違章行為。
4、組織生產(chǎn)職能部門對廠生產(chǎn)事故進行調(diào)查處理，并及時向上級安全生產(chǎn)部門報告。
5、組織安全生產(chǎn)大檢查，落實重大生產(chǎn)事故隱患的整改，負責(zé)審批特級動火。
6、負責(zé)安全培訓(xùn)、教育和考核工作。
7、定期召開安全生產(chǎn)工作會議，分析企業(yè)安全生產(chǎn)動態(tài)，及時解決安全生中存在的問題。
8、組織開展安全生產(chǎn)競賽活動，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)工作的先進經(jīng)驗，獎勵先進單位和個人。
9、按照上述安全職責(zé)，每年制訂年度安全工作計劃，逐條落實在當(dāng)年具體工作安排中。 赤峰金匯鼎機械制造有限公司
1、正確穿戴勞保用品，嚴格按照各種設(shè)備操作規(guī)程進行操作，做到不傷害自己，不傷害他人。確保無事故發(fā)生。認真做好班組消防工作，妥善保管好消防器材。
2、要求認真按照圖紙尺寸制作各種模型任務(wù)，嚴格按照工藝要求制作模型。
3、遇到尺寸和工藝問題及時與技術(shù)人員研究解決。
4、保證模型尺寸精度，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)模型。
5、認真執(zhí)行車間下達的各項生產(chǎn)任務(wù)，按照車間要求保質(zhì)保量完成生成任務(wù)。
6、堅持每天一小掃，每周一大掃，保證設(shè)備周圍工作臺周邊等清潔。確保安全生產(chǎn)，精心維護設(shè)備保持設(shè)備清潔。
7、認真執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，不早退不遲到不礦工，工作時間不閑談不串崗。
赤峰金匯鼎機械制造有限公司
1、做到本工序產(chǎn)品不損壞，設(shè)備不人為損壞，確保設(shè)備人身安全。
2、正確穿戴勞保用品，嚴格按照各種設(shè)備操作規(guī)程進行操作，確保無事故發(fā)生。認真做好班組消防工作，妥善保管好消防器材。
3、嚴格遵守安全操作規(guī)程安全操作。
4、做到場地打掃干凈，砂箱擺放整齊，定期清掃設(shè)備及地坑里的砂土。
5、清產(chǎn)工要做到重視安全的同時，提高設(shè)備性能的了解，提高工作質(zhì)量。
6、聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，按時完成當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)
7、認真執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，不早退不遲到不礦工，工作時間不閑談不串崗。
赤峰金匯鼎機械制造有限公司
冶煉工崗位責(zé)任制 1.嚴格遵守安全操作規(guī)程，做到不傷害自己不傷害他人，不被他人傷害。確保人身和設(shè)備安全。
2.愛護安全防護裝臵，正確使用和穿戴勞防用品，不準私拆和損壞防護裝臵。 3.開展無事故，無違章，無隱患活動。嚴禁違章作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。
4、每天準時穿戴好勞保用品到達生產(chǎn)場地。
5、準備當(dāng)天生產(chǎn)工具和爐前準備工作。
6、生產(chǎn)現(xiàn)場不許打鬧，認真工作，在溶液出爐時聽從專人指揮，嚴防各種事故發(fā)生。
7、當(dāng)天工作結(jié)束后所有模型及生產(chǎn)工具擺放到指定位臵，生產(chǎn)場地衛(wèi)生打掃干凈，設(shè)備關(guān)好斷電，做好第二天生產(chǎn)準備。
8、起重設(shè)備及場地應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的輕重緩急協(xié)調(diào)分配。 9.去倉庫領(lǐng)爐料工具，專人負責(zé)用多少領(lǐng)多少。不亂扔不亂放養(yǎng)成“節(jié)約光榮，浪費可恥”的良好習(xí)慣。樹立“工廠是我家，節(jié)約靠大家”的風(fēng)氣。 10.認真執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，不早退不遲到不礦工，工作時間不閑談不串崗。
赤峰金匯鼎機械制造有限公司 篇4：機加工工段各崗位崗位職責(zé)
機加工工段崗位職責(zé)
一、工段長職責(zé)：
1、工段長為工段第一責(zé)任人，全面負責(zé)工段的日常事務(wù)、工作安排，對本工段的質(zhì)量、安全、設(shè)備全面負責(zé)。
3、做好工段員工的考核、考勤，合理分配工資；加強本工段的勞動紀律及監(jiān)督，檢查各項制度、規(guī)程的執(zhí)行情況，對違紀、違章現(xiàn)象進行制止及處罰。
4、團結(jié)員工，做好員工的思想工作，維護員工的合法利益，及時向上級反映工作中的不利傾向，確保生產(chǎn)正常進行。
5、組織本工段“5s“管理工作、設(shè)備保養(yǎng)工作，確保文明生產(chǎn)； 負責(zé)制定組織后備人才的培養(yǎng)計劃和日常員工的培訓(xùn)工作。
二、副工段長職責(zé)：
副工段長兼任工段安全員，配合工段長開展好工段安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備等的全面管理工作。
三、班長職責(zé)：
1、對班組安全、質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織、設(shè)備、人才培養(yǎng)、文明生產(chǎn)、班組企業(yè)文化建設(shè)等管理工作全權(quán)負責(zé)。
2、完善班組管理制度，落實班組建設(shè)方案，按照分廠經(jīng)濟考核制度，落實班組分配細則。
3、嚴格按照公司、分廠管理制度落實開展各項工作，保證完成 公司分廠下達的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，堅決執(zhí)行分廠、工段下發(fā)的各種規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。
4、加強班組安全、勞動紀律、質(zhì)量等管理工作,對違紀違章現(xiàn)象進行處罰。
5、及時組織宣傳貫徹公司、分廠相關(guān)精神，團結(jié)關(guān)心員工, 做好員工的思想工作，維護員工的合法利益,以身作則,服從安排。
6、帶頭創(chuàng)新管理，努力帶領(lǐng)班組員工加強學(xué)習(xí)提升業(yè)務(wù)技能，積極開展小改小革、降本增效工作。
7、做好非正常情況時的組織預(yù)案。
四、班組職責(zé)：
1、嚴格遵守公司、分廠、工段及班組的各項規(guī)章制度。服從上級安排，努力工作，積極參加分廠、工段、班組的學(xué)習(xí)，全面提高自身素質(zhì)及操作技能。
2、圍繞分廠、工段、班組下達的生產(chǎn)任務(wù)，統(tǒng)一思想，明確安全、質(zhì)量管理目標，樹立一流服務(wù)意識，爭創(chuàng)一流團隊。
3、嚴格按安全操作規(guī)程操作，牢固樹立“安全第一”的意識，做到“三不傷害”。
4、按時﹑按質(zhì)﹑按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
5、負責(zé)崗位設(shè)備的操作﹑維護﹑保養(yǎng)﹑做到“三好四會”；
6、保持設(shè)備、室內(nèi)、環(huán)境衛(wèi)生區(qū)域的清潔、工件堆放整齊，作到文明生產(chǎn)；
7、及時反映本崗位設(shè)備故障，配合檢修人員盡快消除設(shè)備隱患，全面提高設(shè)備的綜合使用率。
8、負責(zé)上報生產(chǎn)上發(fā)現(xiàn)的圖紙錯漏和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
五、質(zhì)檢員職責(zé)：
1、嚴格遵守公司、分廠的各項規(guī)章制度，服從安排，努力工作，積極參加分廠學(xué)習(xí)，全面提高自身素質(zhì)，樹立為生產(chǎn)服務(wù)的思想；
2、每天對班組加工完成并進行班組檢驗后的產(chǎn)品進行再次檢驗，保證產(chǎn)品尺寸及其它要求達到用戶的要求，并指揮成品堆放，發(fā)貨。
3、負責(zé)做好產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)記錄，如實填寫并按相關(guān)規(guī)定上報。
4、參與工段巡檢、生產(chǎn)例會及各種培訓(xùn)工作。
5、協(xié)助班組搞好生產(chǎn)。
6、完成分廠、工段安排的其它工作。
六、技術(shù)員職責(zé)：
1、嚴格遵守公司、分廠的各項規(guī)章制度，服從安排，努力工作，積極參加分廠、工段學(xué)習(xí)，全面提高自身素質(zhì)，樹立為生產(chǎn)服務(wù)的思想。
2、負責(zé)工段、班組的技術(shù)工作，對于技術(shù)問題，應(yīng)及時提出解決方案。
3、負責(zé)工段各類報表的填報工作，協(xié)助質(zhì)檢員做好工段質(zhì)量控制工作。
4、參與工段巡檢、生產(chǎn)例會及各種培訓(xùn)工作。
5、協(xié)助班組搞好生產(chǎn)。
6、完成分廠、工段安排的其它工作。
機加工工段篇5：連鑄車間各崗位職責(zé)(00) 連鑄車間崗位職責(zé)
一、機長崗位職責(zé)
1、機長是本班的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，同時也是各項規(guī)章制度落實的第一責(zé)任人。是當(dāng)班機組最高生產(chǎn)、安全指揮者，享有對各項工作落實裁決權(quán)。
2、做好本班人員的管理工作，人員考勤，負責(zé)各崗位人員工作完成的評定工作、對各崗人員安全負有監(jiān)護職責(zé)，負責(zé)獎金、工資分配等具體工作。
3、積極主動與調(diào)度系統(tǒng)溝通，協(xié)調(diào)組織好本班生產(chǎn)，確保本班生產(chǎn)穩(wěn)定、有序的進行。嚴格執(zhí)行機長確認制。有權(quán)調(diào)動班組所有成員，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)事件，確保生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。
4、嚴格按生產(chǎn)工藝制度組織生產(chǎn)，自覺維護公司、廠部、工段的各項制度的落實，向各級領(lǐng)導(dǎo)反映情況。要如實公正。
5、自覺維護工段的交接班管理制度，積極主動為下班創(chuàng)造有利的生產(chǎn)條件，杜絕交接班生產(chǎn)中盲目組織生產(chǎn)。
6、搞好文明生產(chǎn)，做好現(xiàn)場定置管理工作，對現(xiàn)場所有用設(shè)施，設(shè)備的使用負有監(jiān)督、維護職責(zé)。
7、對本班的產(chǎn)量各項指標、成本控制完成情況負有直接責(zé)任。
8、以“低耗、高效”的成本意識組織生產(chǎn)，合理的利用各種原材料及輔助材料（如石棉繩、石棉布、撈渣棒、冷鋼條、擺槽磚、堵錐、引流管、水口托架、保護套、保護渣、菜籽油等）。
9、對二冷室、機架室、平臺衛(wèi)生、渣盤周邊的衛(wèi)生、工段區(qū)域衛(wèi)生及本班承包區(qū)域衛(wèi)生清理負有監(jiān)督、按期清除職責(zé)。
10、對連鑄在線設(shè)備的點檢、鑄坯表面質(zhì)量的自檢負有責(zé)任，對本班成品坯、
尾全理堆放負有監(jiān)教責(zé)任。監(jiān)督各種記錄填寫。
二、澆鋼班長崗位職責(zé)
1、積極協(xié)助機長負責(zé)指揮澆鋼準備工作。對澆鋼班人員安全及生產(chǎn)過程負全面責(zé)任。機長不在時行使機長權(quán)力。
2、積極主動處理澆鋼班準備工作。對澆鋼班人員安全及生產(chǎn)過程負全面責(zé)任。機長不在時行使機長權(quán)力。
3、了解掌握每一爐的澆注溫度中包液面，并與機長、大包、中包工時時溝通聯(lián)系，控制好生產(chǎn)節(jié)奏。
4、對本班產(chǎn)量的完成，各項相關(guān)指標與相關(guān)消耗的完成負有一定責(zé)任。
5、對本區(qū)域所有工器其配套設(shè)施負有管護、交接職責(zé)。
6、負責(zé)開澆前的各項確認對本班組各崗位安全工作負有監(jiān)管職責(zé)。
7、負責(zé)平臺、二冷室、區(qū)域衛(wèi)生的清理、維護。
8、時刻根據(jù)澆注溫度拉坯速度，及時向機長要求調(diào)配二冷水流量。
三、火切班長崗位職責(zé)
1、積極配合機長、澆鋼班長做好地平設(shè)備運行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時向機長、維修人員和調(diào)度反映處理。對在線設(shè)備有點檢職責(zé)認真填寫好點檢記錄，對各種記錄負有檢查核實職責(zé)，做好對口交接班工作。
2、作好鑄坯質(zhì)量在線檢測的具體工作，防止缺陷坯混入成品堆。
3、負責(zé)指揮組織出坯，拉切工的準備生產(chǎn)組織全過程。
4、要對出坯、火切工業(yè)務(wù)技術(shù)進行現(xiàn)場指導(dǎo)，逐步提高班級人員的工作質(zhì)量。對班組成員工作落實，安全生產(chǎn)負全面責(zé)任。
5、認真作好鑄坯的定尺測量監(jiān)督工作，監(jiān)督管理好鑄坯熱送工作，并做好按爐出坯工作。
6、對工段所配備的所有工器具負有保管和維護職責(zé)工放在指定位置，做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理、維護及交接班工作。
7、每個拉次完后負責(zé)清理現(xiàn)場及出坯輥道底下的火切機坯頭和現(xiàn)場所有廢物裝斗轉(zhuǎn)運。
四、大包工崗位職責(zé)
1、認真做好澆注前的各項準備工作，作好鋼包澆注，中包液面控制，及時與澆鋼班長、澆鋼工聯(lián)系。通報生產(chǎn)過程中各種異?，F(xiàn)象。
2、認真做好鋼包取樣，規(guī)范取樣時間，及時測溫，合理使用各種材料。
3、自覺做好工具的使用維護及交接班各項應(yīng)備材料。
4、大包開澆后，先半流后全流，防止鋼水飛濺。當(dāng)中包液面到200-400mm時，及時測溫加入覆蓋劑，通知機長開澆。
5、正常澆注時，要根據(jù)中包溫度及水口情況控制液面，勤觀察中包耐火材料的變化，發(fā)現(xiàn)耐火板倒塌、流沙等情況，及時通知機長。
6、對澆注過程中出現(xiàn)的突發(fā)事故，如大包滑板打不開，大包滑板穿，包臂發(fā)紅，應(yīng)沉著冷靜的配合機和積極處理。
7、積極配合機長、澆鋼班長，維護好生產(chǎn)，停澆后及時清理平臺衛(wèi)生。
五、中包工崗位職責(zé)
1、積極配合機長、澆鋼班長做好生產(chǎn)準備及班組所有工作完成。
2、積極幫助機長、澆鋼班長處理當(dāng)班發(fā)生的事故。
3、認真檢查二冷噴嘴，維護好二冷水系統(tǒng)，保證水系統(tǒng)冷卻暢通良好。
4、積極與主控工合作，完成送引錠，結(jié)晶器安裝后的試水確認工作。
5、停澆后要及時清理二冷室、平臺衛(wèi)生、各類物烊準備工作。
考核辦法
六、火切工崗位職責(zé)
1、積極配合機長、班長搞好本班生產(chǎn)，做好生產(chǎn)準備。
2、認真做好在線設(shè)備的點檢及配合檢修人員維護設(shè)備工作。
3、要勤觀察鑄坯布質(zhì)量發(fā)現(xiàn)異常及時通知機長或有關(guān)人員。如脫方、裂紋等。
4、要嚴格按廠部下達的指令給鑄坯定尺，當(dāng)班要勤測鑄坯定尺。
5、及時處理當(dāng)班發(fā)生的各類設(shè)備、生產(chǎn)事故。
6、認真做好火切記錄、鑄坯布熱送記錄，停澆后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
7、維護、點檢好在線公用設(shè)備，工具等。如切割槍、事故槍。
七、出坯工崗位責(zé)任
1、對推鋼機設(shè)備運行監(jiān)視有異常情況及時報告班長或機長，發(fā)生事故及時處理。
2、做好鑄坯質(zhì)量在線檢測的具體工作，防止缺陷坯推入成品堆。
3、認真做好出坯記錄、鑄坯熱送記錄，做好鑄坯定尺的復(fù)查工作。
4、鑄坯堆放要整齊，按鋼種、斷面大小堆放。
5、及時處理坯頭、廢坯、尾坯。停澆后及時做好現(xiàn)場整理工作并及時將氧化鐵皮中坯頭、坯尾吊出。
6、對現(xiàn)場所使用的夾鉗、扳鉗負有養(yǎng)護職責(zé)。
八、主控工崗位責(zé)任
1、對主控室內(nèi)的儀器、電腦畫面等設(shè)備運行進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、協(xié)助澆鋼工、澆鋼班長檢查設(shè)備生產(chǎn)準備工作。
3、停澆后及時向一操、二操室聯(lián)系，作好設(shè)備點檢下次生產(chǎn)準備。
4、及時接聽電話，做好相關(guān)記錄及各種記錄填寫核對上班記錄。并把當(dāng)班噸位及每個人生產(chǎn)量計算清楚。
5、服從機長、澆鋼班長的指令，及時調(diào)整品種配水量，及時傳達調(diào)度室電話指
令及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指令。
九、二操工和三操工崗位責(zé)任
1、積極配合機、班長檢查設(shè)備情況，并維護好各種儀表、臺面衛(wèi)生，室內(nèi)衛(wèi) 生，認真填寫各種記錄、表格。
2、認真計算準確每爐鋼坯支數(shù)，搞好務(wù)協(xié)做單位聯(lián)系工作。落實好熱送及其
他工作。
輪機部日常營運和工作中的支持級人員，主要從事：1.協(xié)助輪機員對主機、輔機及相關(guān)設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)。2.協(xié)助輪機員對舵機、錨機的日常維修和保養(yǎng)。3.與輪機員對主機、輔機、舵機、錨機及相關(guān)設(shè)備的搶修(可獲取勞務(wù)費)。4.懂得機艙、甲板各種壓載水泵和消防水泵的使用維修。5.了解各種液壓原理和機械制動原理。6.了解輪機概論和電器概論。7.了解得接技術(shù)和要領(lǐng)。
主扇風(fēng)機工崗位責(zé)任制
1、主扇風(fēng)機工要嚴守工作崗位，扇風(fēng)機不得交給他人運行。
2、開好風(fēng)機并熟悉風(fēng)機的性能，經(jīng)常觀察負壓和風(fēng)量的變化，認真做好當(dāng)班的記錄。
3、經(jīng)常檢查電機的溫度，注意電機、風(fēng)機是否有異常的聲音，按時加潤滑油。
4、每班扇風(fēng)機運行的時間不得小于7.5小時，在班中要停機半小時檢查一次，每月要全面的檢查和清洗二次（包括清洗風(fēng)硐和粉塵）扇風(fēng)機和反風(fēng)裝置。
5、扇風(fēng)機工除規(guī)定的停車檢查時間外，其它時間要保證正常運轉(zhuǎn)，不準擅自停車，停車要遵守下列規(guī)定：
?。?）發(fā)生一般設(shè)備事故，要先匯報調(diào)度室、安全科、機動科，經(jīng)同意方可停車。
（2）扇風(fēng)機工有權(quán)拒絕執(zhí)行非通風(fēng)防塵負責(zé)人的停車指揮。
（3）檢查必須停車時，則須請示調(diào)度室、安全科、機動科后，方可停車。
1、禁止利用扇風(fēng)機房做其它用途，室內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，工具定位存放整齊，在扇風(fēng)機配電和電纜溝附近不準存放任何物件。
2、禁止非工作人員進入扇風(fēng)機房，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)裝置有損壞，必須立即匯報進行修理，不得拖延時間。 3、必須嚴格執(zhí)行三班交接制度，接班者不到，下班者不準離開工作崗位。
4、開啟扇風(fēng)機前，必須檢查扇風(fēng)機的配電系統(tǒng)，葉片是否松動，葉片角度以及配重、電機的底腳螺絲是否松動等，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理，做好記錄
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濟南錦工機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn) 羅茨風(fēng)機 廠家，錦工機械是擁有十余年 羅茨風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機，三葉羅茨鼓風(fēng)機 設(shè)計、制造經(jīng)驗的羅茨鼓風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司注冊資金1000萬元，后續(xù)追加3000萬元投資，打造成集研發(fā)、設(shè)計、制造、經(jīng)營于一體的復(fù)合型現(xiàn)代化企業(yè)。公司位于著名的機械加工之鄉(xiāng)章丘市城東工業(yè)園，距離省會城市濟南、濟南高鐵站50余公里，距離濟南國際機場40公里，距離G20青銀高速刁鎮(zhèn)站10公里，交通十分便利。
公司主營YSR三葉羅茨鼓風(fēng)機，羅茨真空泵，雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機，兩葉羅茨鼓風(fēng)機等幾百種產(chǎn)品。我公司的產(chǎn)品，是在廣泛吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)，在節(jié)能和降噪方面取得明顯效果。
公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于污水處理、氣力輸送、真空包裝、水產(chǎn)養(yǎng)殖、糧食加工、電力、石化、水泥、礦山、特殊氣體輸送加壓等行業(yè)，暢銷全國各地，并出口到北美、俄羅斯、馬來西亞、印尼、菲律賓、越南、南非、日本等國家。我公司銷售網(wǎng)點和售后服務(wù)中心遍布全國各地及周邊國家，力爭為客戶提供更優(yōu)質(zhì)、快捷的服務(wù)。公司通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證，建立和完善了設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證，實現(xiàn)了從研發(fā)設(shè)計到成品出廠的全過程自主受控，為產(chǎn)品的穩(wěn)定性、耐用性提供了充分依據(jù)和可靠保障。
一、羅茨風(fēng)機的組成
羅茨風(fēng)機主要由機殼、葉輪、油箱、墻板以及消聲器這五大部分組合而成。
（1）機殼：機殼在羅茨風(fēng)機中主要起到支撐（葉輪、墻板、消聲器）以及固定的作用。
?。?）墻板：墻板在羅茨風(fēng)機中主要是用來連接機殼與葉輪以及支撐葉輪的旋轉(zhuǎn)的作用，另外，它還有起到端面密封的效果。
?。?）葉輪：葉輪是羅茨風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部分。一般來說，夜葉輪可分兩葉和三葉。但是，由于三葉的羅茨風(fēng)機比兩葉的羅茨風(fēng)機更好（比如出氣脈動更小、噪聲更低以及運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等），所以目前三葉的羅茨風(fēng)機已逐漸替代了兩葉的羅茨風(fēng)機。
?。?）油箱：油箱的主要作用就是存放潤滑油（用于潤滑齒輪及軸承的潤滑油）。
?。?）消聲器：消音器主要就是用來減小羅茨風(fēng)機的噪音（此噪音為進、出時由于氣流脈動而產(chǎn)生的噪音）。
二、羅茨風(fēng)機的工作過程
羅茨風(fēng)機屬于容積式風(fēng)機，它主要由兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉(zhuǎn)動（由于全部的葉輪都是采用漸開線或外擺線的包絡(luò)線設(shè)計，所以每個葉輪的三個葉片以及兩個葉輪都是完全相同的，這樣就在一定的程度上大大的降低了其加工難度）。一般情況下，羅茨風(fēng)機的葉輪在加工時都會采用數(shù)控設(shè)備。在保證兩個葉輪在中心距不變的情況下，不管兩個葉輪旋轉(zhuǎn)到哪個位置都能保持一定的極小間隙（以保證氣體的泄露在所允許的范圍內(nèi)）。
羅茨風(fēng)機兩個葉輪的相向轉(zhuǎn)動。由于葉輪與葉輪、葉輪與墻板、葉輪與機殼之間的間隙極小，進而就使進氣口形成了真空的狀態(tài)，而空氣在大氣壓的作用下才能進入進氣腔，如此一來，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼就構(gòu)成了一個密封腔。而進氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中會被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔中，但卻又因為排氣腔內(nèi)的葉輪是相互嚙合的，所以就會把兩個葉片之間的空氣擠壓出來。連續(xù)這樣不停的運轉(zhuǎn)，空氣自然就會源源不斷地從進氣口被輸送到出氣口了，而這就是羅茨風(fēng)機的整個工作過程。
無錫羅茨鼓風(fēng)機廠 羅茨鼓風(fēng)機尺寸 陜西羅茨鼓風(fēng)機
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羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程
1、總則.
1.1適用范圍
1.1.1本規(guī)程適適用于本企業(yè)羅茨鼓風(fēng)機維護和檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
1.2.1羅茨鼓風(fēng)機由機殼、轉(zhuǎn)子組件、軸承和齒輪箱等關(guān)鍵部件組成，由電動機直接驅(qū)動。
1.3設(shè)備性能
型號
流量
?。╩3/min）
出口壓力
（KPa）
轉(zhuǎn)速（r/min）
軸功率
?。╧w）
ZSR5-295k
116.7
93.2
980
254
ZR7-700T
609
49
590
610
ZR7-750T
695
49
590
675.9
2、設(shè)備完好標準
2.1零、部件。
2.1.1零、部件完整、齊全、符合圖樣要求；
2.1.2各部連接螺栓、螺母齊全滿和、連接牢靠、無銹蝕、螺栓絲扣外露1—3扣；
2.1.3安全防護裝置齊全、可靠；
2.1.4壓力表、溫度計等裝置靈敏正確，并定時校驗；
2.1.5閥門及隸屬管線安裝合理，涂色符合要求；
2.1.6基礎(chǔ)堅固完整。
2.2運行性能。
2.2.1油路通暢、潤滑良好，油質(zhì)符合要求，實施“五定”、“三級過濾”；
2.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定；
2.2.3運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動、雜音等；
2.2.4各部密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
2.2.5
2.3技術(shù)資料
2.3.1有總裝圖或機構(gòu)圖，有易損配件圖；
2.3.2有使用說明書，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證實書；
2.3.3操作規(guī)程，維護檢修規(guī)程齊全；
2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)正確，包含：
2.3.4.1安裝及試車驗收資料；
2.3.4.2設(shè)備運行統(tǒng)計；
2.3.4.3歷次檢修及驗收統(tǒng)計；
2.3.4.4設(shè)備缺點及事故情況統(tǒng)計；
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1機體及管線清潔，表面無灰塵、油污，無跑、冒、滴、漏；
2.4.2基礎(chǔ)整齊，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
3、設(shè)備維護
3.1日常維護
3.1.1嚴格實施操作規(guī)程；
3.1.2嚴格實施“設(shè)備潤滑管理制度”，堅持“五定”、“三級過濾”；
3.1.3定時檢驗軸承溫度是否正常，滾動軸承最高溫度不能超出70℃
3.1.4常常注意設(shè)備潤滑情況，如發(fā)覺不正常聲音或振動時，應(yīng)立即停車檢驗原因，并加以清除；
3.1.5定時巡檢并做統(tǒng)計；
3.1.5長久停車時，應(yīng)拆開清洗、擦干，在滑動面涂以防銹油，裝配好后，妥善保管，并每七天盤5圈，注意不能停在同一點處。
3.2定時檢驗
3.2.1每三個月分析一次齒輪箱潤滑油，依據(jù)分析結(jié)果更換或補充，并清洗過濾器；
3.2.2每15天測量一次軸承振動；
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.3常見故障處理方法
現(xiàn)象
原因
處理方法
風(fēng)量波動或不足
1. 轉(zhuǎn)子各部間隙過大。
2. 密封漏氣。
3. 副線閥內(nèi)漏。
4. 過濾器網(wǎng)眼堵塞。
1. 調(diào)整間隙。
2. 更換密封裝置。
3. 修復(fù)或更換副線閥。
4. 更換或清洗過濾器。
電機過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞；
2、管道壓力損失增大；
3、葉輪和葉輪、墻板或機殼摩擦；
1.更換過濾網(wǎng)或清洗；
2.檢驗進出口壓差；
3.調(diào)整間隙；
軸承發(fā)燒
1. 冷卻系統(tǒng)不通暢或有故障。
2. 潤滑油質(zhì)變劣。
3. 甩油環(huán)未轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動太慢，帶不上油。
4. 鼓風(fēng)機軸電機對中不良。
5. 滾動軸承損壞。
1. 清洗冷卻系統(tǒng)，排除故障。
2. 換油。
3. 修理或更換甩油環(huán)。
4. 重新對中。
更換。
密封磨損
1. 密封環(huán)和軸套同軸度誤差超出標準。
2. 軸彎曲。
3. 硬性雜物進入密封環(huán)內(nèi)。
4. 轉(zhuǎn)子振動太大。
5. 軸承間隙過大。
6. 機殼變形。
1. 更換磨損零件并調(diào)整同軸度。
2. 校正。
3. 清除雜物。
4. 改善操作，必需時檢驗軸子平衡
5. 調(diào)整間隙或更換軸承
6. 修理清除變形影響
風(fēng)葉相互撞擊
1. 傳統(tǒng)齒輪磨損，齒合間隙過大。
2. 齒輪鍵槽和鍵配合松動。
3. 氣體夾有硬性雜物,使轉(zhuǎn)子受損變形。
1. 調(diào)整齒隙，必需時換齒輪。
2. 修鍵槽，換鍵。
3. 修理轉(zhuǎn)子，檢驗修理進氣過濾器。
風(fēng)葉和機殼相擦
1. 組裝不良。
2. 機殼中分面墊片太薄。
3. 配管應(yīng)力造成機殼變形。
重新組裝并檢測各部間隙。
加厚墊片。
3. 增設(shè)進、出氣管托架。
齒輪發(fā)燒或磨損過快
1. 齒合間隙過小。
2. 潤滑油質(zhì)變劣。
油泵或油路故障或漏油。
潤滑油過大。
1. 調(diào)大間隙。
2. 換油。
3. 消除故障或漏點，確保供油壓力和流量。
4. 加油至要求油位。
3.4緊急情況停車。
遇有下列情況之一時應(yīng)緊急停車：
3.4.1電機電流超出額定值；
3.4.2設(shè)備有異常振動和響聲。
3.4.3軸承嚴重超溫。
3.4.4操作規(guī)程要求緊急停車。
4、檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1檢修周期
檢修類別
小修
中修
大修
檢修周期（月）
12
36
4.2檢修內(nèi)容
4.2.
羅茨真空鼓風(fēng)機 高壓羅茨鼓風(fēng)機原理 羅茨鼓風(fēng)機300
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